Nem todo trabalho de encapsulamento acontece perto de um forno. O HN-8806A/B cura a 25 °C em 2-3 h sem necessidade de calor, o que o torna utilizável para grandes peças fundidas, encapsulamento em campo e no local de juntas de cabos e para peças elétricas pesadas que não podem ser assadas. Ao contrário da epóxi rígida, o elastômero curado 45 ± 5 Shore A pode ser cortado e reencapsulado quando uma unidade precisa de reparo, de modo que um módulo com defeito não se torne sucata. O sistema bicomponente 1:1 oferece condutividade térmica de 0,76 W/m·K, retardamento de chama UL 94 V-0, resistência dielétrica de 25-30 kV/mm, resistividade volumétrica de 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm e uma faixa de serviço de -50 °C a 250 °C, com 12 min a 80 °C disponíveis quando uma linha tem calor.
| Propriedade | Método de Teste / Condição | Unidade | Valor |
|---|---|---|---|
| Aparência, A / B | Visual | — | Líquido branco / Líquido cinza |
| Viscosidade, A / B | GB/T 10247-2008 / 25 °C | mPa·s | 2000-3000 / 2000-3000 |
| Densidade, A / B | GB/T 13354 / 25 °C | g/cm³ | 1,60 ± 0,05 / 1,60 ± 0,05 |
| Proporção de Mistura (A:B) | Por peso | — | 1:1 |
| Tempo de Vida Útil / Tempo de Operação | 25 °C | min | 18-24 |
| Tempo de Cura, temperatura ambiente | 25 °C | h | 2-3 (preliminar) |
| Tempo de Cura, acelerado por calor | 80 °C | min | 12 |
| Aparência Curada | Visual | — | Elastômero cinza |
| Dureza | GB/T 531.1-2008 | Shore A | 45 ± 5 |
| Resistência Dielétrica | GB/T 1693-2007 / 25 °C | kV/mm | 25-30 |
| Resistividade Volumétrica | GB/T 1692-92 / DC 500 V | Ω·cm | 1,0 * 10¹⁶ |
| Condutividade Térmica | GB/T 10297-1998 | W/m·K | ≥ 0,76 |
| Coeficiente de Expansão Térmica | GB/T 20673-2006 | µm/(m·°C) | 210 |
| Retardamento de Chama | UL 94 | Classe | V-0 |
| Faixa de Temperatura de Operação | — | °C | -50 a 250 |
| Subprodutos da Cura | Durante a cura | — | Nenhum, sem exotermia |
| Vida Útil | Tambores originais selados | meses | 6 |
| Embalagem | Componente A / B | kg | 25 / 25, 50 kg por conjunto de kit |
Todos os valores são medidos em condições padrão (25 °C, 50-60% UR) após o cronograma de cura recomendado e são apenas para referência.
Este silicone de cura por adição pode não curar em contato com compostos de organoestânicos ou contendo estanho, compostos de enxofre e polissulfetos, aminas, borracha de poliuretano, itens contendo amônia, compostos de fósforo, ácidos orgânicos e resíduos de fluxo de solda. Limpe substratos e ferramentas antes do encapsulamento e não misture com silicone de cura por condensação (acetoxi), epóxi ou poliuretano.
P1: O HN-8806AB pode curar sem forno?
R: Sim. Ele cura a 25 °C em 2-3 h como cura preliminar sem fonte de calor, de modo que grandes peças fundidas, trabalho de campo e componentes sensíveis ao calor podem ser encapsulados no local. Se uma linha tiver calor, 12 min a 80 °C aceleram o mesmo composto.
P2: O encapsulamento é reparável se uma unidade falhar?
R: Sim. O elastômero curado é um silicone flexível 45 ± 5 Shore A, portanto, pode ser cortado, o defeito reparado e a cavidade reencapsulada. Peças fundidas de epóxi rígida não podem ser retrabalhadas dessa forma.
P3: O HN-8806AB é adequado para transformadores e juntas de cabos?
R: Ele fornece resistência dielétrica de 25-30 kV/mm, resistividade volumétrica de 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm, retardamento de chama UL 94 V-0 e condutividade térmica de 0,76 W/m·K, com um tempo de vida útil de 18-24 min que permite que enrolamentos e juntas sejam completamente preenchidos.
P4: O que acontece com o composto em altas e baixas temperaturas?
R: A faixa de serviço é de -50 °C a 250 °C. Com um coeficiente de expansão térmica de 210 µm/(m·°C) e contração de cura extremamente baixa, enrolamentos, isoladores e núcleos de cabos não são estressados durante os ciclos de carga.
P5: Quais são o MOQ, a embalagem e o prazo de entrega?
R: A embalagem padrão é de 25 kg por tambor de componente, 50 kg por conjunto de kit A+B; um kit de teste de 1 kg e amostra grátis estão disponíveis. Tambores em estoque são enviados em 5-7 dias, pedidos em massa em 10-15 dias. Etiqueta privada OEM está disponível em nossa fábrica de Shenzhen.
A Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrica materiais de silicone líquido em uma base de produção em Guangdong, China, fornecendo silicone de cura por adição (platina) e cura por condensação para encapsulamento eletrônico, gerenciamento térmico e fabricação de moldes. Cada lote é enviado com documentação TDS e MSDS e está em conformidade com os requisitos RoHS e UL 94 V-0.
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