Détails du produit:
Place of Origin: Guangdong, China
Nom de marque: Hanast
Certification: ROHS, REACH, LFGB 、FDA
Model Number: PT5000
Informations détaillées
Place of Origin:
Guangdong, China
Nom de marque:
Hanast
Certification:
ROHS, REACH, LFGB 、FDA
Model Number:
PT5000
Origine:
Shenzhen
modèle:
1000ppm
marque:
Hanast
Contenu en matières actives:
99%
Numéro d'article:
1000ppm
Spécification du produit:
1000ppm
Standard:
Respectueux de l'environnement
Principales utilisations:
Inhibe les réactions secondaires
Nom du produit:
Catalyseur de platine
Couleur:
Liquide transparent
Emballage:
1KG\5KG
Durée de conservation:
12 mois
Mettre en évidence:

High Light

Mettre en évidence:

Highly Active Silica Gel Catalyst

,

Silica Gel Catalyst Manufacturer

,

Highly Active Platinum Catalyst

Informations commerciales
Minimum Order Quantity:
1KG
Prix:
Négociable
Packaging Details:
1KG/bottle
Delivery Time:
5-7days
Conditions de paiement:
T/T, L/C, paypal
Supply Ability:
10ton/month
Description du produit


Catalyseur au platine, inodore, très actif, catalyseur au gel de silice à haute teneur, approvisionnement du fabricant de catalyseurs au platine anti-empoisonnement.

 

 

Introduction du produit pour Catalyseur au platine

1. Liquide incolore et transparent, facilement dispersible dans l'huile de silicone et le gel de silice.

2. Ce produit est un complexe de platine zérovalent synthétisé par la méthode Karstedt, caractérisé par une activité élevée, une faible quantité d'ajout, des performances stables et une grande rentabilité. Il peut inhiber les réactions secondaires qui se produisent lors des réactions Si-Vi et Si-H, en évitant la formation de substances noires et en surmontant le phénomène de jaunissement ou de noircissement qui se produit dans les produits utilisant d'autres catalyseurs. Par conséquent, il peut produire des produits hautement transparents, avec une transparence atteignant le niveau des produits similaires du Japon, des États-Unis, de l'Allemagne et d'autres pays.

3. Des teneurs de 5000 ppm (PT-5000), 2000 ppm (PT-2000) ou 3000 ppm (PT-3000) peuvent être personnalisées par les clients.

4. Conforme aux réglementations européennes RoHS, REACH, LFGB et américaines FDA ; complètement écologique, non toxique et inoffensif.

 

Utilisations principales du catalyseur au platine :

 

Catalyseur pour caoutchouc silicone liquide, gel de silicone, caoutchouc silicone à addition haute température, agent de durcissement silicone haute température, encre silicone, adhésif silicone de type addition, agent de démoulage pour papier ; catalyseur pour la synthèse d'huile silicone polyéther, d'huile silicone amino, etc. ; retardateur de flamme haute efficacité et écologique pour les produits organosiliciés ignifuges.

 

Mode d'emploi du catalyseur au platine :

 

Ajouter ce produit au malaxeur pour le caoutchouc silicone haute température ; pour d'autres types de caoutchouc silicone, l'ajouter au mélangeur planétaire ou au disperseur haute vitesse.

 

Emballage pour catalyseur au platine ::

 

1 kg/bouteille ou 5 kg/fût

 

Conditions de stockage pour catalyseur au platine ::

 

Conserver dans un récipient hermétique à l'abri de la lumière, de la chaleur et du feu. Ne pas laisser entrer en contact avec des composés contenant de l'azote, du phosphore, du soufre, de l'étain, du plomb, du mercure ou de l'arsenic (N, P, S, Sn, Pb, Hg, As), car cela pourrait provoquer un empoisonnement du platine et réduire l'efficacité catalytique. Les chiffres précédant le numéro de lot indiquent la date de production ; la durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de production.

 

Instructions d'utilisation pour Catalyseur au platine:

1. Ratio d'utilisation :

A. Lors de la préparation de composés prémélangés tels que le caoutchouc silicone liquide et le composé d'encapsulation électronique, ajouter le composé à un taux de 2,0 à 8,0 ppm de la masse totale, puis mélanger soigneusement.

B. Lors de la préparation de matières premières telles que les agents de démoulage silicone et les adhésifs sensibles à la pression, ajouter 100 à 150 ppm selon la formule, puis bien mélanger ;

2. Mélanger le composant A (avec catalyseur ajouté) et le composant B dans une certaine proportion. Après un mélange complet, procéder au moulage selon le processus de moulage réel.

3. Conditions de durcissement recommandées : 120°C/180-300s, ou ajuster selon la formule.

4. Le rapport d'ajout de catalyseur optimal et les conditions de durcissement doivent être déterminés en fonction des différents produits et processus de production.