0.76 W/mK Conductivité Thermique Rapport de Mélange 1:1 Composé de Potting Silicone Ignifuge UL 94 V-0 pour Dissipation Thermique de Module de Puissance

HN-8806A/B est un composé de silicone à deux composants, durcissant par addition, pour encapsulage, mélangé 1:1 en poids, formulé comme matériau d'encapsulage thermiquement conducteur pour l'électronique de puissance. L'élastomère gris durci Shore A 45 ± 5 offre une conductivité thermique de 0,76 W/m·K selon la FDS HANAST-TDS-004 Rév.1, créant un chemin thermique continu des dispositifs de puissance et des enroulements vers les boîtiers, les dissipateurs thermiques et les plaques froides. Il offre également une rigidité diélectrique de 25-30 kV/mm, une résistivité volumique de 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm, une ignifugation sans halogène UL 94 V-0, une plage de service de −50 °C à 250 °C et un CTE de 210 µm/(m·°C). Le durcissement par addition ne dégage ni chaleur ni sous-produits avec un retrait extrêmement faible, de sorte que le cyclage thermique ne stresse pas les composants ou les joints de soudure.

• Conductivité thermique de 0,76 W/m·K (valeur FDS)– conduit la chaleur des IGBT, MOSFET, noyaux de transformateur et cartes LED vers le boîtier ou le dissipateur thermique, abaissant les températures des composants dans les assemblages de puissance encapsulés.
• Chemin thermique continu sans vides– le mélange de 2000-3000 mPa·s remplit les réseaux de composants denses et les espaces étroits, et le dégazage sous vide élimine l'air afin que la chaleur ne traverse pas les vides isolants.
• Rigidité diélectrique de 25-30 kV/mm– combine le transfert de chaleur avec une isolation électrique élevée pour les barres omnibus, les bornes, les enroulements et les pistes haute tension.
• 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm résistivité volumique– résistance d'isolation stable pour les modules de puissance, l'électronique des véhicules électriques et les équipements de puissance industriels.
• Ignifugation sans halogène UL 94 V-0– classification V-0 avec conformité RoHS et REACH pour la documentation OEM dans l'UE et en Amérique du Nord.
• CTE de 210 µm/(m·°C) et durcissement à faible contrainte– absence d'exothermie et retrait extrêmement faible maintiennent l'interface thermique stable pendant le cyclage de puissance et les chocs thermiques.
• Large plage de service de −50 °C à 250 °C– conserve son élasticité de l'installation extérieure à froid au fonctionnement à haute température.
• Rapport de mélange 1:1 et durée de vie en pot de 18-24 min– dosage en parties égales pour les pots manuels ou le distributeur 1:1 direct.
• 12 min à 80 °C ou 2-3 h à 25 °C– durcissement accéléré par la chaleur pour les lignes de production, durcissement à température ambiante pour les grandes cavités et les travaux de réparation.
• Durcissement en grande épaisseur– les modules de puissance épais et les grandes pièces moulées durcissent sur toute l'épaisseur sans vides ni durcissement incomplet.
• Résistance au vieillissement et non corrosif– aucune attaque sur le cuivre, l'aluminium ou les bornes plaquées, avec des performances thermiques et électriques stables sur la durée de vie.
• Kit en vrac de 50 kg– Composant A 25 kg en fût plastique + Composant B 25 kg en fût plastique, avec FDS, FDS, déclarations RoHS et REACH et COA de lot.

Toutes les valeurs sont mesurées dans des conditions standard (25 °C, 50-60 % HR) après le programme de durcissement recommandé et sont fournies à titre indicatif uniquement. Les performances réelles peuvent varier en fonction des conditions d'application.

• Pré-mélange– remuer séparément les composants A et B avant utilisation, car les charges peuvent se déposer pendant le stockage ; refermer hermétiquement les contenants après usage.
• Peser ou doser– peser A et B exactement 1:1 en poids sur une balance de précision, ou faire passer le couple dans un distributeur 1:1.
• Mélanger– mélanger soigneusement dans le même sens pour limiter l'entraînement d'air et gratter les parois et le fond du récipient ; un mélange inégal peut entraîner un durcissement local incomplet.
• Dégazer– dégazage sous vide avant encapsulage ; les bulles d'air interrompent le chemin thermique et réduisent la tenue diélectrique.
• Encapsuler– verser ou distribuer le composé mélangé dans le dispositif propre et sec dans la durée de vie en pot de 18-24 minutes, en assurant le contact avec les surfaces générant de la chaleur.
• Durcir– 12 minutes à 80 °C sur les lignes à durcissement accéléré, ou 2-3 heures à 25 °C ; ne pas déplacer ni solliciter la pièce pendant le durcissement.

Avis d'inhibition de durcissement :ce silicone à durcissement par addition peut ne pas durcir en contact avec des silicones organostanniques ou contenant de l'étain, des composés soufrés et polysulfures, des articles contenant des amines ou de l'ammoniac, du caoutchouc polyuréthane, des composés phosphorés, des acides organiques et des résidus de flux de soudure. Nettoyer les substrats et les outils avant l'encapsulage, et ne pas mélanger avec des silicones à durcissement par condensation (acétoxy), des époxydes ou des polyuréthanes.

HN-8806A/B est spécifié pour la gestion thermique, la dissipation thermique et l'isolation dans les assemblages suivants :

module de puissancemodule IGBTmodule MOSFETdispositif de puissance SiCthyristorpont redresseurconvertisseur CC-CCchargeur embarqué OBConduleurvariateur de moteurservomoteuronduleur PVconvertisseur d'énergie éoliennealimentation à découpagealimentation industriellemodule UPS

pack batterie VEmodule batteriecarte BMSborne de rechargemodule de rechargerack batterie ESSarmoire PCSgestion thermique BESSboîte de jonction solaireboîte de jonction photovoltaïque

driver LEDalimentation LEDmodule LEDdriver d'éclairage extérieurballast électroniquestator de moteurbobine de moteurélectronique de pompetransformateurinductancebobine d'arrêtassemblage de dissipateur thermique

PCBAconnecteurbloc de jonctionrelaiscarte de capteurcapteur de températuremodule PLCcontrôleur industrielmodule d'instrumentationcompteur intelligentcompteur d'énergiealimentation station de base 5Gredresseur de télécommunicationserveur et alimentation de centre de donnéesECU automobilecarte de contrôle d'appareils électroménagerscontrôleur d'outils électriquesétage de puissance de machine à souder

• Kit en vrac standard– Composant A 25 kg en fût plastique + Composant B 25 kg en fût plastique, 50 kg par ensemble A+B.
• Emballage palette et exportation– fûts palettisés et cerclés pour le transport maritime et aérien ; étiquetage privé et marquage des fûts disponibles.
• Documentation– FDS, FDS, déclarations RoHS et REACH et COA de lot délivrés avec chaque expédition.
• Stockage– 25 °C dans les contenants d'origine hermétiquement fermés, à l'abri de la lumière directe du soleil, de l'humidité et des températures extrêmes.
• Durée de conservation– 6 mois à compter de la date de fabrication lorsqu'il est stocké non ouvert et correctement scellé ; inspecter et tester le matériau après la durée de conservation avant utilisation.
• Transport– classé comme marchandise non dangereuse (produits chimiques généraux) ; manipuler avec soin pour éviter les fuites.
• Capacité d'approvisionnement– 50 tonnes par mois avec service OEM et étiquetage privé.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. produit des matériaux silicones liquides dans son usine du Guangdong et fournit des silicones à durcissement par addition et par condensation pour l'encapsulage électronique, la gestion thermique et la fabrication de moules. Chaque lot est expédié avec la documentation FDS et FDS et est conforme aux exigences RoHS, REACH et UL 94 V-0. Référence FDS : HANAST-TDS-004 Rév.1 (2024-08-30).