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Produktdetails:
Herkunftsort: Shenzhen, Guangdong, China
Markenname: HANAST
Zertifizierung: RoHS
Modellnummer: HN-5508A/B
Einzelheiten
Herkunftsort:
Shenzhen, Guangdong, China
Markenname:
HANAST
Zertifizierung:
RoHS
Modellnummer:
HN-5508A/B
Mischungsverhältnis:
5: 1 nach Gewicht
Topfleben:
2-3 Stunden bei 25°C (100 g Mischung)
Härte:
Shore D 85-95
Spannungsfestigkeit:
20-22 kV/mm
Temperatur der Wärmeverzerrung:
130-150°C
Wasseraufnahme:
<0,03 % bei 25 °C/24 h
Hervorheben:

High Light

Hervorheben:

Humid Heat Ageing Resistant Encapsulant

,

22 kV/mm Aerospace Avionics Potting

,

Void Free High Bonding Epoxy

Handelsinformationen
Min Bestellmenge:
1 kg
Verpackung Informationen:
30 kg pro Set: Komponente A 25 kg Kunststofffass + Komponente B 5 kg Kunststofftopf
Lieferzeit:
3–5 Tage für Muster, 7–15 Tage für Großbestellungen
Zahlungsbedingungen:
T/T, L/C, PayPal, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50 Tonnen pro Monat
Beschreibung des Produkts
HN-5508AB Feuchtigkeits- und Hitzebeständiges, blasenfreies schwarzes Epoxid-Vergussmasse für Luft- und Raumfahrt-Avionikmodul-Verkapselung

HN-5508A/B ist eine zweikomponentige Epoxid-Vergussmasse, die bei Raumtemperatur oder niedriger Temperatur aushärtet. Sie kombiniert niedrige Viskosität, eine Verarbeitungszeit von 2-3 Stunden und gute Fließfähigkeit, sodass das gemischte Harz enge Spalten durchdringt und komplexe Avionikgehäuse blasenfrei füllt. Nach dem Aushärten bildet es ein blasenfreies, glattes, glänzendes und hochhartes Vergussmaterial mit einer dielektrischen Festigkeit von 20-22 kV/mm, hoher Druckfestigkeit und starker Haftung an Komponenten. Die ausgehärtete Masse ist feuchtigkeitsbeständig, resistent gegen feucht-heiße Alterung und Säure-/Laugenangriffe und RoHS-konform.

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Hauptmerkmale
  • Beständig gegen feucht-heiße Alterung und Feuchtigkeitsabdichtung für Elektronik in Luft- und Raumfahrt und im Freien
  • Blasenfreie, glatte und glänzende Oberfläche nach dem Aushärten mit einer Härte von Shore D 85-95
  • Hohe dielektrische Festigkeit von 20-22 kV/mm für Hochspannungsisolierung
  • Hohe Druckfestigkeit von 18-22 kg/cm² und starke Haftfestigkeit für den Schutz starrer Komponenten
  • Geringe Wasseraufnahme unter 0,03 % und geringe Schrumpfung von 0,35-0,55 % für Dimensionsstabilität
  • Lange Topfzeit von 2-3 Stunden und gute Fließfähigkeit für das Eindringen in enge Spalten und das Vergießen mehrerer Hohlräume
  • Aushärtung bei Raumtemperatur oder wärmebeschleunigte Aushärtung bei 60-80 °C
  • RoHS-konform und als Gefahrgut für den Transport klassifiziert

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Typische Anwendungen
  • Luft- und Raumfahrt und Avionik: Elektronikmodule für Luft- und Raumfahrt, Avionikschächte, Nutzlastplatinen von Satelliten, Radar- und Antenneneinheiten, Flugsteuerungselektronik, Bodenunterstützungsausrüstung, UAV-Flugsteuerungen und Telemetriemodule
  • Hochzuverlässige Elektronik: Stromversorgungsmodule, IGBT-Module, Hochspannungspakete, Kondensatoren, Sensoren und industrielle Steuerplatinen
  • Strom und Energie: EV-Batteriepacks, BMS, On-Board-Ladegeräte, 5G-Basisstationsnetzteile, Solarwechselrichter, Windturbinenkonverter und Motorstator
  • Automobil und Industrie: Automotive ECUs, Zündspulen, Relais, Schütze, Temperatursensoren und Temperaturregler
  • Beleuchtung und Unterhaltungselektronik: LED-Treiber, Leiterplattenbaugruppen, Aquarienausrüstung, Negativionengeneratoren und Ultraschallzerstäuber
  • Passive Komponenten: Transformatoren, Widerstände, Filter, Induktivitäten und Spulen
  • Raue Umgebungen: feuchte, nasse, leicht saure oder alkalische Atmosphären und Geräte, die wiederholten Temperaturwechseln ausgesetzt sind

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Technische Daten (HANAST-TDS-001)
Vor dem Mischen
Eigenschaft Bedingung Einheit Komponente A Komponente B
Aussehen Visuell - Schwarzes viskoses Epoxidharz Rötlich / transparente wasserähnliche Flüssigkeit
Dichte 25 °C g/cm³ 1,4-1,5 1,05
Nach dem Mischen (A+B)
Eigenschaft Bedingung Einheit Wert
Mischungsverhältnis (A:B) Nach Gewicht - 5:1
Topfzeit / Verarbeitungszeit 25 °C / 100 g Mischung h 2-3
Berührungstrockenzeit 25 °C h 6-8
Aushärtezeit (Raumtemperatur) 25 °C h 12-16 (vollständig ausgehärtet)
Aushärtezeit (wärmebeschleunigt) 60-80 °C h 1,5-2
Ausgehärtete Eigenschaften
Eigenschaft Bedingung Einheit Wert
Aussehen Visuell - Glatt, glänzend, hohe Härte, blasenfrei
Zugfestigkeit - kg/cm² 16-18
Druckfestigkeit - kg/cm² 18-22
Dielektrische Festigkeit 25 °C kV/mm 20-22
Schrumpfung - % 0,35-0,55
Wasseraufnahme 25 °C / 24 h % <0,03
Härte - Shore D 85-95
Wärmeformbeständigkeitstemperatur - °C 130-150
Tieftemperaturbeständigkeit - °C -30

Alle Werte werden bei 25 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach dem empfohlenen Aushärteplan gemessen und dienen nur als Referenz.

Mischen und Anwendung
  1. Vormischen: Komponente A vor Gebrauch gründlich umrühren. Bei Lagerung in feuchter Umgebung vorsichtig in einem Niedertemperaturofen erwärmen, um sie wiederherzustellen.
  2. Wiegen: A und B genau im Verhältnis 5:1 nach Gewicht, nicht nach Volumen, abwiegen.
  3. Mischen: Mit einem flachen Werkzeug oder einem kleinen Mischer mischen; keinen runden Rührstab ohne Widerstand verwenden. Behälterwände und -boden abkratzen.
  4. Entgasen: Für empfindliche Avionikmodule unter Vakuum entgasen, um während des Mischens eingebrachte Luft zu entfernen.
  5. Gießen: Innerhalb der Topfzeit von 2-3 Stunden in das saubere, trockene Gerät gießen. Die hohe Fließfähigkeit unterstützt manuelles Gießen und automatische Dosier-/Messgeräte.
  6. Aushärten: Bei 25 °C für 12-16 Stunden oder bei 60-80 °C für 1,5-2 Stunden aushärten. Das Teil während des Aushärtens nicht bewegen oder belasten.
Verpackung und Lagerung
  • Komponente A: 25 kg Kunststofffass; Komponente B: 5 kg Kunststofftopf; Set: 30 kg/Set
  • Dicht verschlossen an einem kühlen, trockenen, gut belüfteten Ort unter 25 °C, fern von direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit lagern
  • Haltbarkeit: 6 Monate ab Herstellungsdatum bei empfohlener Lagerung
  • Transport: Gefahrgut (allgemeine Chemikalien)
Über diesen Lieferanten

Shenzhen Hanast New Material Co., Ltd. ist ein führendes High-Tech-Unternehmen und ein führender Hersteller, der sich auf F&E, Herstellung und globale Lieferung von industriellen Silikon- und Epoxidmaterialien spezialisiert hat. Als strategische Niederlassung der renommierten Shenzhen Kanglibang Technology Co., Ltd. integriert Hanast über ein Jahrzehnt Erfahrung mit chemischen Klebstoffen mit einer hochmodernen Produktionsbasis von 40.000 Quadratmetern (einschließlich unserer neu expandierenden Anlage in Jiangmen), um weltweit zuverlässige Materiallösungen mit hoher Kapazität zu liefern.

Wir fungieren als wichtiger Tier-1-Lieferant und OEM/ODM-Partner für globale Fabriken, Einkaufsmanager und Ingenieurteams in verschiedenen Sektoren, darunter Sensoren, Elektronik, Elektrofahrzeuge (EV), Batteriespeichersysteme (BESS), Solarwechselrichter, LED-Beleuchtung und industrielle Automatisierung. Mit Hauptsitz in Shenzhen, Guangdong, China, bieten wir kostenlose Muster, kundenspezifische Formulierungen und Großhandelslieferungen zu werkseitig direkten Preisen an.

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FAQ
F: Was ist HN-5508A/B und für welche Anwendungen ist es geeignet?

A: HN-5508A/B ist eine zweikomponentige schwarze Epoxid-Vergussmasse im Verhältnis 5:1 mit hoher dielektrischer Festigkeit und Beständigkeit gegen feucht-heiße Alterung. Sie eignet sich für Elektronikmodule für Luft- und Raumfahrt, Avionik, Nutzlastplatinen von Satelliten, Radar- und Antenneneinheiten, Flugsteuerungselektronik, Bodenunterstützungsausrüstung, UAV-Controller sowie Transformatoren, Widerstände, Filter, Temperatursensoren und -regler, Zündspulen, Hochspannungspakete, LED-Treiber, Leistungsmodule, Motorstator, Automotive ECUs, Leiterplattenbaugruppen, Aquarienausrüstung, Negativionengeneratoren und Ultraschallzerstäuber.

F: Was sind das Mischungsverhältnis, die Topfzeit und der Aushärteplan?

A: Mischen Sie Komponente A und Komponente B im Verhältnis 5:1 nach Gewicht, nicht nach Volumen. Die Topfzeit beträgt 2-3 Stunden für eine 100-g-Mischung bei 25 °C. Die berührungstrockene Zeit beträgt 6-8 Stunden bei 25 °C und die vollständige Aushärtung 12-16 Stunden bei 25 °C oder 1,5-2 Stunden bei 60-80 °C für wärmebeschleunigte Aushärtung.

F: Was sind die wichtigsten ausgehärteten Eigenschaften?

A: Ausgehärtetes HN-5508A/B erreicht Shore D 85-95, eine dielektrische Festigkeit von 20-22 kV/mm, eine Zugfestigkeit von 16-18 kg/cm², eine Druckfestigkeit von 18-22 kg/cm², eine Schrumpfung von 0,35-0,55 %, eine Wasseraufnahme von unter 0,03 %, eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 130-150 °C und eine Tieftemperaturbeständigkeit von -30 °C.

F: Wie verhält es sich in feuchten, heißen und thermisch wechselnden Umgebungen?

A: Die ausgehärtete Masse bietet Feuchtigkeitsabdichtung, Beständigkeit gegen feucht-heiße Alterung und gute Säure-/Laugenbeständigkeit. Geringe Wasseraufnahme unter 0,03 % und geringe Schrumpfung von 0,35-0,55 % helfen, die Isolierung und Dimensionsstabilität bei Temperaturänderungen von -30 °C bis zu einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 130-150 °C aufrechtzuerhalten.

F: Was sind die MOQ, Verpackung, Haltbarkeit und Zertifizierungen?

A: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 kg. Die Standardverpackung ist ein 30-kg-Set (Komponente A 25 kg Kunststofffass + Komponente B 5 kg Kunststofftopf). Die Haltbarkeit beträgt 6 Monate bei Lagerung unter 25 °C in versiegelten Behältern. Das Produkt ist RoHS-konform, als Gefahrgut für den Transport klassifiziert, und OEM/Private Label sowie kostenlose Muster sind erhältlich. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot.