ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए पॉटिंग कंपाउंड का चयन: तापमान, आर्द्रता और एईसी-क्यू आवश्यकताएँ

ऑटोमोटिव पॉटिंग कंपाउंड को डेटाशीट से अकेले नहीं चुना जाता है। इसे एक तनाव प्रोफ़ाइल के मुकाबले चुना जाता है: −40 डिग्री सेल्सियस कोल्ड स्टार्ट, 125 डिग्री सेल्सियस या 150 डिग्री सेल्सियस अंडर-हूड सोक, 1000 घंटे के लिए 85 डिग्री सेल्सियस पर 85% सापेक्ष आर्द्रता, हजारों थर्मल चक्र, निरंतर कंपन, नमक स्प्रे, और ईंधन, तेल और शीतलक के संपर्क में। एनकैप्सुलेंट को इन सभी से बचना चाहिए जबकि इसके नीचे सोल्डर जोड़ों को बरकरार रखना चाहिए - और जबकि घटकों द्वारा पहले से अर्जित AEC-Q योग्यता को अमान्य किए बिना।

यह गाइड उन आवश्यकताओं को ठोस सामग्री गुणों से मिलाता है और ऑटोमोटिव एप्लिकेशन क्षेत्र द्वारा एक चयन मैट्रिक्स प्रदान करता है।

एक सामान्य गलतफहमी: पॉटिंग कंपाउंड स्वयं AEC-Q प्रमाणित नहीं होते हैं। AEC-Q100 पैक किए गए एकीकृत सर्किट पर लागू होता है, AEC-Q101 असतत सेमीकंडक्टर पर, AEC-Q200 निष्क्रिय घटकों पर, AEC-Q102 ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स पर और AEC-Q104 मल्टी-चिप मॉड्यूल पर। घटक आपूर्तिकर्ता डाई और पैकेज को योग्य बनाता है; एनकैप्सुलेंट को उस योग्यता को खराब नहीं करना चाहिए।

व्यवहार में इसका मतलब है कि पॉटिंग सामग्री को:

• बिना दरार, डेलैमिनेट या हानिकारक प्रजातियों को आउटगैस किए, मॉड्यूल योग्य होने वाले समान तनाव परीक्षणों से बचना चाहिए।
• आयनिक संदूषण (क्लोराइड, सोडियम, पोटेशियम) का परिचय न दें जो इलेक्ट्रोकेमिकल माइग्रेशन या एल्यूमीनियम और चांदी के मेटलाइजेशन के क्षरण का कारण बनता है।
• सिलिकॉन (≈3 पीपीएम/के), सोल्डर, तांबा (≈17 पीपीएम/के) और कंपाउंड के बीच सीटीई बेमेल को सोल्डर जोड़ों को थकाने से रोकना।
• आर्द्रता जोखिम के बाद ढांकता हुआ ताकत बनाए रखें - एक पूरी तरह से ठीक किया गया सिलिकॉन आमतौर पर > 18 केवी/मिमी बरकरार रखता है; नमी-अवशोषित या शून्य यौगिक नहीं करता है।

सिलिकॉन पॉटिंग मुख्य रूप से कम मॉड्यूलस के कारण ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स में जीतता है। शोर ए 20-40 पर एक ठीक किया गया सिलिकॉन या शोर ओओ 20-40 पर एक जेल 150-400% के बढ़ाव के साथ इसे सोल्डर जोड़ों में प्रसारित करने के बजाय सीटीई बेमेल को अवशोषित करता है। बड़े क्षेत्र बीजीए या चिप-स्केल पैकेज के लिए, कम मॉड्यूलस आमतौर पर उच्च थर्मल चालकता से अधिक मूल्यवान होता है। लक्ष्य: बड़े पैकेज के लिए ~5 एमपीए से नीचे मॉड्यूलस, 100% से ऊपर बढ़ाव।

अनफिल्ड सिलिकॉन लगभग 0.2 डब्ल्यू/एम·के का संचालन करता है। भरे हुए ग्रेड 1.0–3.0 डब्ल्यू/एम·के तक पहुंचते हैं, लेकिन भरने से मॉड्यूलस बढ़ता है, आवास के साथ सीटीई बेमेल बढ़ता है और डिस्पेंसिंग जटिल हो जाता है। उन जगहों पर थर्मल रूप से प्रवाहकीय ग्रेड का उपयोग करें जहां गर्मी को वास्तव में कंपाउंड को पार करना पड़ता है (पावर मॉड्यूल, ओबी सी/डीसी-डीसी, एलईडी ड्राइवर), और नियंत्रण बोर्डों के लिए कम-मॉड्यूलस अनफिल्ड या हल्के भरे हुए ग्रेड रखें जहां कंपाउंड एक सुरक्षात्मक परत है, न कि थर्मल पथ।

ऑटोमोटिव के लिए प्लैटिनम-उत्प्रेरित जोड़-इलाज (1:1) सिस्टम डिफ़ॉल्ट हैं: कोई उप-उत्पाद नहीं, गहरी-अनुभाग इलाज, नियंत्रणीय पॉट जीवन, गर्मी-त्वरित इलाज। उनकी कमजोरी सल्फर, टिन, अमाइन और कुछ यूरेथेन और एपॉक्सी अवशेषों द्वारा निषेध है - एक संयंत्र में एक वास्तविक जोखिम जहां समान फिक्स्चर विभिन्न रसायन शास्त्र को छूते हैं। संघनन-इलाज (10:1) सिस्टम सब्सट्रेट के प्रति अधिक सहिष्णु होते हैं लेकिन इलाज के दौरान अल्कोहल या एसिटिक एसिड छोड़ते हैं, जो तांबे को खराब कर सकते हैं और सील किए गए बाड़ों पर जोर दे सकते हैं; वे मोटी अनुभागों में धीरे-धीरे ठीक भी होते हैं। सील किए गए ऑटोमोटिव मॉड्यूल के लिए, सत्यापित सब्सट्रेट संगतता के साथ 1:1 जोड़ इलाज सुरक्षित विकल्प है।

वाष्पशील सिलोक्सेन रिले संपर्कों, ऑप्टिकल सतहों और सेंसर खिड़कियों पर संघनित हो सकते हैं, जिससे संपर्क प्रतिरोध बहाव या धुंधलापन हो सकता है। ऑप्टिक्स या रिले वाले किसी भी चीज़ के लिए कम-वाष्पशील ग्रेड निर्दिष्ट करें, और उच्च-प्रतिबाधा सर्किट के लिए आयनिक सामग्री डेटा (Cl⁻, Na⁺, K⁺) का अनुरोध करें।

यूएल94 वी-0 अक्सर वाहन मॉड्यूल के अंदर आवश्यक होता है; रोएचएस/रीच अनुपालन की भी पुष्टि करें और, ई वी बैटरी पैक के लिए, पैक डिजाइन की प्रासंगिक अग्नि प्रतिरोध अपेक्षाएं।

• सब्सट्रेट संगतता परीक्षणउत्पादन से पहले: वास्तविक आवास सामग्री का एक नमूना पॉट करें और इसे ठीक करें; निषेध, आसंजन और धुंधलापन की जाँच करें।
• डीगैस≤ 5 एमबार पर; शून्य पॉटेड मॉड्यूल में HAST और थर्मल शॉक विफलताओं का सबसे बड़ा कारण हैं।
• इलाज प्रोफ़ाइल सत्यापनडीएससी या कठोरता विकास द्वारा, सतह को छूकर नहीं। ठीक किए गए कोर के ऊपर एक चिपचिपी सतह निषेध प्रणालियों के साथ आम है।
• शून्य निरीक्षणपहले लेख पर और किसी भी डिस्पेंस परिवर्तन के बाद एक्स-रे या सीटी द्वारा; एक स्वीकार्य शून्य क्षेत्र अंश परिभाषित करें।
• विश्वसनीयता परीक्षणों से पहले प्री-कंडीशनिंग:उन मॉड्यूल के लिए नमी सोक प्लस रिफ्लो-समतुल्य एक्सपोजर जो असेंबली सोल्डरिंग देखते हैं।
• पोस्ट-टेस्ट इलेक्ट्रिकल सत्यापन:प्रत्येक तनाव ब्लॉक के बाद इन्सुलेशन प्रतिरोध, ढांकता हुआ सहनशक्ति और कार्यात्मक परीक्षण।
• आसंजन पुल परीक्षणबैच प्रति उत्पादन नमूनों पर, विशेष रूप से प्राइमर या सफाई परिवर्तनों के बाद।

• थर्मल शॉक के तहत सोल्डर संयुक्त थकान:कंपाउंड मॉड्यूलस बहुत अधिक है या सीटीई तांबे से बहुत दूर है - मोटी परत के बजाय कम मॉड्यूलस पर स्विच करें।
• आवास दीवार पर डेलैमिनेशन:दूषित सतह, कोई प्राइमर नहीं, या इलाज निषेध; अत्यधिक मोटाई और उच्च मॉड्यूलस द्वारा भी बढ़ जाता है।
• गीष्मकालीन गर्मी के बाद रिसाव वर्तमान वृद्धि:आयनिक संदूषण या अधूरा इलाज - आने वाली सामग्री और मिश्रण अनुपात की जाँच करें।
• ऑप्टिकल सतहों पर धुंधलापन:वाष्पशील सामग्री बहुत अधिक है या इलाज बहुत तेज है; कम-वाष्पशील ग्रेड और धीमी गति से रैंप निर्दिष्ट करें।
• भंडारण में फिलर का जमना:अत्यधिक भरे हुए प्रवाहकीय ग्रेड को डिस्पेंसिंग से पहले आंदोलन की आवश्यकता होती है; एक शेल्फ-जीवन और मिश्रण प्रक्रिया परिभाषित करें।

क्या डेटाशीट पर उल्लिखित AEC-Q100 वाला पॉटिंग कंपाउंड वास्तव में अनुरूप है?
ऐसे दावों को सावधानी से मानें। AEC-Q100 आईसी पैकेज को योग्य बनाता है, एनकैप्सुलेंट को नहीं। इसके बजाय मॉड्यूल स्तर पर थर्मल शॉक, 85/85 और HAST पास करने वाले कंपाउंड को दिखाने वाले परीक्षण डेटा के लिए पूछें।

क्या मैं सभी ऑटोमोटिव मॉड्यूल में एक पॉटिंग कंपाउंड का उपयोग कर सकता हूँ?
आमतौर पर नहीं। थर्मल चालकता, मॉड्यूलस, सीटीई और आउटगैसिंग आवश्यकताएं पावर स्टेज और रडार फ्रंट एंड के बीच तेजी से भिन्न होती हैं। दो या तीन ग्रेड की एक छोटी योग्य सूची व्यावहारिक इष्टतम है।

क्या कम मॉड्यूलस का मतलब खराब सुरक्षा है?
नहीं। कम मॉड्यूलस सीटीई-संचालित थकान के खिलाफ सुरक्षा में सुधार करता है, जो ऑटोमोटिव फील्ड विफलताओं पर हावी है। यांत्रिक झटका संरक्षण मुख्य रूप से आवास से आता है।

योग्यता में कितना समय लगता है?
थर्मल शॉक और डैम्प हीट ब्लॉक आमतौर पर 6-12 सप्ताह तक चलते हैं। मॉड्यूल डिजाइन फ्रीज से पहले सामग्री चयन की योजना बनाएं, बाद में नहीं।

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए पॉटिंग कंपाउंड का चयन एक योग्यता अभ्यास है, न कि एक कैटलॉग लुकअप। तनाव प्रोफ़ाइल से शुरू करें, अपने संयंत्र के संदूषण जोखिमों के लिए इलाज रसायन शास्त्र चुनें, तय करें कि कंपाउंड एक सुरक्षात्मक परत है या एक थर्मल पथ, और मॉड्यूल स्तर पर मान्य करें। वह अनुक्रम ही है जो एक पासिंग डेटाशीट को पासिंग पीपीएपी में बदल देता है।

हमारा आरटीवी-2 सिलिकॉन और पॉटिंग कंपाउंड रेंज कम-मॉड्यूलस सुरक्षा ग्रेड, 1.0 से 3.0 डब्ल्यू/एम·के तक के थर्मल रूप से प्रवाहकीय ग्रेड और ई वी अनुप्रयोगों के लिए ज्वाला-मंदक सिस्टम को कवर करता है। हमें अपना मॉड्यूल ड्राइंग और परीक्षण प्रोफ़ाइल भेजें और हम नमूना मात्रा के साथ एक मान्य शॉर्टलिस्ट का प्रस्ताव देंगे।