पॉटिंग कंपाउंड की इलाज की गति को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं

पॉटिंग यौगिक आम तौर पर तरल या पेस्ट के समान होते हैं, और इन चिपकने वालों को बंधने के दौरान अपने बंधन प्रभाव को लागू करने से पहले इलाज की आवश्यकता होती है। इसलिए,चिपकने वाले पदार्थों की कठोरता भी बहुत महत्वपूर्ण है।यदि उपचार अच्छा नहीं है, तो वस्तुओं के बंधन पर प्रभाव बहुत बड़ा होता है, भले ही आपके द्वारा उपयोग किया जाने वाला चिपकने वाला और भी बेहतर हो, यह बंधन प्रभाव को प्रभावित कर सकता है।

पॉटिंग यौगिकों का इलाज आम तौर पर प्रारंभिक उपचार, बुनियादी उपचार और पोस्ट उपचार में विभाजित होता है।कठोर प्रतिक्रिया रासायनिक प्रतिक्रियाओं (पॉलीमराइजेशन) के माध्यम से बंधन शक्ति और अन्य गुणों को प्राप्त करने और सुधारने की प्रक्रिया है, क्रॉस-लिंकिंग) अच्छा बंधन प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए कठोरता मुख्य प्रक्रिया है। केवल जब पूरी तरह से कठोरता को अधिकतम किया जा सकता है। तीन कठोरता विधियां निम्नलिखित हैंः

1आरंभिक कठोरताः कुछ तापमान की स्थिति में कुछ समय के बाद, एक निश्चित शक्ति तक पहुँचने के बाद, सतह कठोर हो गई है और चिपचिपा नहीं है, लेकिन कठोरता पूरी नहीं हुई है।

2मूल उपचारः कुछ समय के बाद, अधिकांश प्रतिक्रिया समूह प्रतिक्रिया में भाग लेते हैं और एक निश्चित डिग्री तक क्रॉस-लिंकिंग तक पहुंचते हैं।

3. पोस्ट-क्युरिंग: ब्लेडिंग प्रदर्शन में सुधार करने या प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा करने के लिए,आधारिक कठोर चिपकने वाला आमतौर पर एक निश्चित तापमान पर किया जाता है और एक अवधि के लिए बनाए रखा जाता है, जो सख्त करने को पूरक कर सकता है, सख्त करने की डिग्री में और सुधार कर सकता है, और आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है और बंधन शक्ति को बढ़ा सकता है।

एक अच्छी तरह से कठोर चिपकने वाली परत प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त परिस्थितियों में कठोरता प्रक्रिया को पूरा किया जाना चाहिए। चिपकने की गुणवत्ता पर चिपकने की प्रक्रिया का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।हमारी कंपनी के चिपकने वाले वजन अनुपात के अनुसार संचालित होते हैंअसमान वजन अनुपात के मुख्य कारक के अतिरिक्त, कठोरता के दौरान तीन बुनियादी प्रक्रिया मापदंड हैंः तापमान, दबाव और समय।इन तीनों मापदंडों का भी चिपकने वाले पदार्थों के सख्त होने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है.

चिपकने वाला गोंद, सिलिकॉन चिपकने वाला, पॉटिंग यौगिक, पॉटिंग गोंद, इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग यौगिक, टिन सख्त तरल सिलिकॉन, सिलिकॉन रबर, rtv2 सिलिकॉन, प्लेटिनम सख्त तरल सिलिकॉन,खाद्य ग्रेड तरल सिलिकॉन, तरल सिलिकॉन रबर

चिपकने वाले पदार्थों के कठोर होने पर प्रभाव डालने वाले तीन प्रमुख कारक:

1उपचार का समय

कठोरता का समय कुछ तापमान और दबाव की स्थितियों में कठोरता के लिए बंधन प्रक्रिया के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है। विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों के अलग-अलग कठोरता समय भी होते हैं, जैसे कि तत्काल कठोरता,जैसे कि ए-साइनोएक्रिलैट चिपकने वाला, गर्म पिघलने वाला चिपकने वाला, जो कई घंटों तक इलाज कर सकता है, जैसे कि कमरे के तापमान में तेजी से इलाज करने वाला इपॉक्सी चिपकने वाला, और कई दिनों का इलाज,जैसे इपॉक्सी पॉलीआमाइड चिपकने वाला. कठोरता समय भी कठोरता तापमान और दबाव से प्रभावित होता है. कठोरता तापमान में वृद्धि कठोरता समय को छोटा कर सकते हैं. कम कठोरता तापमान की स्थिति में, कठोरता समय को कम कर सकता है।कठोरता का समय बहुत बढ़ाया जाना चाहिएयदि यह कमरे के तापमान से कम है, तो यह कई दिनों तक ठीक नहीं हो सकता है।

2उपचार का तापमान

कठोरता तापमान चिपकने वाला कठोरता के दौरान महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। यदि कठोरता तापमान बहुत अधिक है, तो यह आसानी से चिपकने वाला या चिपकने वाली परत के भंगुर होने का कारण बन सकता है,चिपकने की ताकत में कमी का कारण, यदि कठोरता तापमान बहुत कम है और मैट्रिक्स की आणविक श्रृंखलाओं को स्थानांतरित करना मुश्किल है,यह चिपकने वाली परत के क्रॉसलिंकिंग घनत्व के लिए बहुत कम हो जाएगा और इलाज प्रतिक्रिया पूरा नहीं किया जा सकताइसलिए, सख्त प्रक्रिया के दौरान, सख्त तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और प्रत्येक चिपकने वाला एक विशिष्ट सख्त तापमान है।

3. दबाव को मजबूत करना

कठोरता दबाव कठोरता प्रक्रिया के दौरान दबाव की एक निश्चित राशि के आवेदन को संदर्भित करता है, जो चिपकने वाली परत और चिपकने वाले के बीच अच्छे बंधन के लिए अनुकूल है,गुणवत्ता सुनिश्चित करनाविभिन्न प्रकार के चिपकने वाले पदार्थों के कारण लागू दबाव भी भिन्न होता है, जिसे आम तौर पर निम्नलिखित तीन स्थितियों में विभाजित किया जाता हैःस्पर्श दबाव कठोरता के लिए चिपकने वाले के वजन से उत्पन्न दबाव है0.1~0.3MPa दबाव सीमा विलायक आधारित चिपकने वाले के लिए उपयुक्त है, जैसे कि फेनोलिक फॉर्मल्डेहाइड फॉर्मल्डेहाइड चिपकने वाला,फेनोलिक नाइट्रिल चिपकने वाला, एपोक्सी नाइट्रिल चिपकने वाला, एपोक्सी नायलॉन चिपकने वाला, और पॉलीमाइड चिपकने वाला। 0.3 ~ 0.5MPa की दबाव रेंज विभिन्न चिपकने वाले जैसे फिल्म, पाउडर, ट्यूब,और कणदबाव बढ़ाने का उद्देश्य इसकी गीलापन में सुधार करना है।

यद्यपि चिपकने वाले पदार्थ की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है, लेकिन इसके कठोरता कारकों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। चाहे चिपकने वाला पदार्थ कितना भी अच्छा क्यों न हो, यदि चिपकने वाले पदार्थ के तापमान, दबाव और समय को ध्यान में नहीं रखा जाता है,यह चिपकने वाला प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगायह वस्तुओं के कम चिपकने और चिपकने वाले पदार्थों के लंबे समय तक न निकलने जैसे कारकों का कारण बन सकता है, इसलिए चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करते समय इन कारकों पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।