Quels sont les facteurs qui affectent la vitesse de durcissement du composé de poterie

Les composés d'encapsulation sont généralement liquides ou pâteux, et ces adhésifs doivent être durcis avant de pouvoir exercer leur effet de liaison lors du collage. Par conséquent, le processus de durcissement des adhésifs est également très important. Si le durcissement n'est pas bon, l'impact sur le collage des éléments est très important, même si l'adhésif que vous utilisez est encore meilleur, cela peut affecter l'effet de collage.

Le durcissement des composés d'encapsulation est généralement divisé en durcissement initial, durcissement de base et post-durcissement. La réaction de durcissement est le processus d'obtention et d'amélioration de la résistance de liaison et d'autres propriétés grâce à des réactions chimiques (polymérisation, réticulation). Le durcissement est le processus clé pour obtenir de bonnes performances de liaison. Ce n'est que lorsqu'il est complètement durci que la résistance peut être maximisée. Les trois méthodes de durcissement sont les suivantes :

1. Durcissement initial : Dans certaines conditions de température, après un certain temps, atteignant une certaine résistance, la surface a durci et n'est pas collante, mais le durcissement n'est pas complet.

2. Durcissement de base : Après un certain temps, la plupart des groupes réactionnels participent à la réaction et atteignent un certain degré de réticulation.

3. Post-durcissement : Pour améliorer les performances de liaison ou répondre aux besoins du processus, le traitement de l'adhésif durci de base est généralement effectué à une certaine température et maintenu pendant une période, ce qui peut compléter le durcissement, améliorer encore le degré de durcissement et éliminer efficacement les contraintes internes et améliorer la résistance de liaison.

Pour obtenir une couche adhésive bien durcie, le processus de durcissement doit être effectué dans des conditions appropriées. Le processus de durcissement des adhésifs a un impact significatif sur la qualité du collage. Les adhésifs de notre entreprise sont utilisés selon des rapports pondéraux. En plus du facteur principal des rapports pondéraux inégaux, il existe trois paramètres de processus de base pendant le durcissement : la température, la pression et le temps. Ces trois paramètres ont également un impact significatif sur le durcissement des adhésifs.

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Les trois principaux facteurs affectant le durcissement des adhésifs :

1. Temps de durcissement

Le temps de durcissement fait référence au temps nécessaire pour que le processus de collage durcisse dans des conditions de température et de pression données. Différents adhésifs ont également des temps de durcissement différents, tels que le durcissement instantané, comme l'adhésif a-cyanoacrylate, l'adhésif thermofusible, qui peut durcir pendant plusieurs heures, comme l'adhésif époxy à durcissement rapide à température ambiante, et plusieurs jours de durcissement, comme l'adhésif époxy polyamide. Le temps de durcissement est également affecté par la température et la pression de durcissement. L'augmentation de la température de durcissement peut raccourcir le temps de durcissement. Dans des conditions de température de durcissement plus basses, le temps de durcissement doit être considérablement prolongé. S'il est inférieur à la température ambiante, il peut ne pas durcir pendant plusieurs jours.

2. Température de durcissement

La température de durcissement est l'un des paramètres importants lors du durcissement des adhésifs. Si la température de durcissement est trop élevée, cela peut facilement provoquer la perte d'adhésif ou la fragilisation de la couche adhésive, entraînant une diminution de la résistance adhésive. Si la température de durcissement est trop basse et que les chaînes moléculaires de la matrice sont difficiles à déplacer, cela entraînera une densité de réticulation trop faible de la couche adhésive et la réaction de durcissement ne pourra pas être terminée. Par conséquent, pendant le processus de durcissement, la température de durcissement doit être strictement contrôlée, et chaque adhésif a une température de durcissement spécifique.

3. Pression de durcissement

La pression de durcissement fait référence à l'application d'une certaine quantité de pression pendant le processus de durcissement, ce qui favorise la bonne liaison entre la couche adhésive et l'adhérent, assurant la qualité. En raison des différents types d'adhésifs, la pression appliquée est également différente, généralement divisée en trois situations suivantes : la pression de contact est la pression générée par le poids de l'adhérent pour le durcissement, sans avoir besoin de pression supplémentaire, comme l'adhésif à base de résine époxy. La plage de pression de 0,1 à 0,3 MPa convient aux adhésifs à base de solvant, tels que l'adhésif phénolique formaldéhyde formaldéhyde, l'adhésif phénolique nitrile, l'adhésif époxy nitrile, l'adhésif époxy nylon et l'adhésif polyimide. La plage de pression de 0,3 à 0,5 MPa convient à divers adhésifs tels que le film, la poudre, le tube et les particules, ainsi qu'aux adhésifs thermofusibles. Le but d'augmenter la pression est d'améliorer sa mouillabilité.

Bien que la qualité de l'adhésif soit importante, les facteurs de durcissement ne peuvent pas être ignorés. Quelle que soit la qualité de l'adhésif, si la température, la pression et le temps de durcissement ne sont pas pris en compte, cela aura un impact significatif sur les performances de l'adhésif. Cela peut entraîner des facteurs tels qu'une faible adhérence des éléments et un durcissement prolongé des adhésifs, il est donc important de faire attention à ces facteurs lors de l'utilisation des adhésifs.