दो-घटक आरटीवी पॉटिंग सिलिकॉन रबर इलेक्ट्रिकल इंसुलेशन सिलिकॉन पॉटिंग कंपाउंड बैटरी पैक एडाप्टर एलईडी ड्राइवर के लिए उच्च तापीय चालकता
HN-8806, दो-घटक जोड़ प्रकार सिलिकॉन पॉटिंग रबर जिसे कमरे के तापमान या हीटिंग द्वारा उच्च-प्रदर्शन इलास्टोमर में ठीक किया जा सकता है।
इसका अच्छा तापीय चालकता कार्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों द्वारा उत्सर्जित गर्मी को प्रभावी ढंग से स्थानांतरित कर सकता है।
के अनुप्रयोग आरटीवी पॉटिंग सिलिकॉन रबर
इस उत्पाद का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक घटकों, जैसे विभिन्न पावर मॉड्यूल, सर्किट बोर्ड, उच्च-वोल्टेज ट्रांसफार्मर, बैटरी पैक, फास्ट-चार्जिंग एडेप्टर के पॉटिंग और सीलिंग में उपयोग किया जाता है
सिलिकॉन पॉटिंग कंपाउंड इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग और उच्च-अंत विनिर्माण में अपरिहार्य प्रमुख सामग्री हैं। उनके मुख्य कार्यों में सुरक्षा, इन्सुलेशन, गर्मी अपव्यय और समर्थन शामिल हैं। उनके अनुप्रयोग लगभग सभी क्षेत्रों तक फैले हुए हैं जिनमें सर्किट सुरक्षा और पर्यावरणीय सीलिंग की आवश्यकता होती है।
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के तकनीकी पैरामीटर आरटीवी पॉटिंग सिलिकॉन रबर
| परीक्षण आइटम | परीक्षण मानक | इकाइयाँ | उत्पाद परीक्षण परिणाम | |||
| भाग ए | भाग बी | |||||
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पहले इलाज
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1 | प्रकटन | आँखों से | --- | ग्रे, तरल | सफेद, तरल |
| 2 | चिपचिपापन | GB/T10247- 2008 | 25ºC,mPa·S | 4500~5000 | 4500~5000 | |
| 3 | घनत्व | GB/T 13354-92 | 25ºC,g/cm3 | 1.50±0.05 | 1.50±0.05 | |
| 4 | मिश्रण अनुपात (ए : बी) | 1:1 | वजन अनुपात | 100 | 100 | |
| आयतन अनुपात | 100 | 100 | ||||
| 5 | ऑपरेटिंग समय | मापा गया | घंटा | 0.3-0.4 | ||
| 6 | इलाज की स्थिति | मापा गया | घंटा |
4~12 (25ºC, प्रारंभिक इलाज) |
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0.20 (80ºC) |
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बाद में इलाज
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7 | प्रकटन | आँखों से | --- | ग्रे इलास्टोमर | |
| 8 | कठोरता | GB/T 531.1-2008 | शोर ए | 50±5 | ||
| 9 | तापीय चालकता | GB/T10297-1998 | w/m·k | ≥0.76 | ||
| 10 | विस्तारशीलता | GB/T20673-2006 | µm/(m,ºC) | 210 | ||
| 11 | नमी अवशोषण | GB/T 8810-2005 | 24h,25ºC,% | 0.01~0.02 | ||
| 12 | आयतन प्रतिरोधकता | GB/T 1692-92 | (DC500V),Ω· cm | 1.0×1016 | ||
| 13 | ढांकता हुआ तीव्रता | GB/T 1693-2007 | Kv/mm(25ºC) | 18~25 | ||
| 14 | तापमान प्रतिरोध | मापा गया | ºC | -50~+250 | ||
का उपयोग कैसे करें आरटीवी पॉटिंग सिलिकॉन रबर
1. उपयोग किए जाने पर, ए और बी घटकों को समान रूप से मिलाएं, और फिर अनुपात के अनुसार ए और बी घटकों का वजन करें। एक साफ कंटेनर में एक साफ सरगर्मी डिवाइस के साथ अच्छी तरह से और समान रूप से मिलाएं, और फिर पॉटिंग की जा सकती है। बुलबुले हटाने के बाद इसे वैक्यूम के तहत भी सील किया जा सकता है। 2. पॉटिंग तत्व की सतह को साफ करने की आवश्यकता है। यदि पॉटिंग उत्पाद बहुत बड़ा है, तो चरणों में पॉटिंग करने और फिर कमरे के तापमान (4-12hr) या हीटिंग (80ºC-0.5hr) द्वारा ठीक करने की सिफारिश की जाती है। 3. स्वचालित पॉटिंग उत्पादन लाइन के लिए, ए और बी के सटीक मिश्रण अनुपात को सुनिश्चित करने के लिए, भाग ए और भाग बी को क्रमशः बुलबुले हटाने के लिए वैक्यूम किया जाना चाहिए (फोमिंग समय 5-10 मिनट है), और फिर ए और बी को एक मीटरिंग पंप के साथ अनुपात में स्थिर मिक्सर में पंप किया जाना चाहिए, और फिर समान रूप से मिश्रण करने के बाद पॉटिंग की जा सकती है।
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