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| ブランド名: | Hanast |
| モデル番号: | HN-8806AB |
| Moq: | 1kg |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 25kg/バレル |
| 支払条件: | T/T |
2つのコンポーネントRTVポッティング シリコンゴム 電気隔熱 シリコンポッティング化合物 電池パックのための高熱伝導性 アダプター LEDドライバー
HN-8806室温または加熱によって高性能エラストーマーに固化できる2つの成分添加型シリコンポットゴム.
熱伝導性の良さにより,電子部品が放出する熱を効果的に転送できます.
適用する
この製品は,様々な電源モジュール,回路ボード,高電圧トランスフォーマー,バッテリーパック,高速充電アダプターなどの電子部品のポッティングとシールに使用されています.
| 試験用物件 | 試験基準 | 単位 | 製品試験結果 | |||
| 第2部分 | 第2部分 | |||||
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前のこと 固める
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1 | 外見 | 目の前で | --- | グレー,液体 | 白い,液体 |
| 2 | 粘度 | GB/T10247- 2008 年 | 25°C,mPa·S | 4500~5000 | 4500~5000 | |
| 3 | 密度 | GB/T 13354-92 | 25°C,g/cm3 | 1.50±005 | 1.50±005 | |
| 4 | 混合比 (A: B) | 1:1 | 重量比 | 100 | 100 | |
| 容量比 | 100 | 100 | ||||
| 5 | 動作時間 | 測定 | hh | 0.3-04 | ||
| 6 | 硬化状態 | 測定 | hh |
4~12 (25°C,初期固化) |
||
|
0.20 (80°C) |
||||||
|
その後に 固める
|
7 | 外見 | 目の前で | --- | グレー・ラストーマー | |
| 8 | 硬さ | GB/T 531.1-2008 | 岸 A | 50±5 | ||
| 9 | 熱伝導性 | GB/T10297-1998 | w/m·k | ≥0.76 | ||
| 10 | 拡張性 | GB/T20673-2006 | μm/(m,oC) | 210 | ||
| 11 | 水分吸収 | GB/T 8810-2005 | 24h,25°C,% | 00.01~0 だった02 | ||
| 12 | 容積抵抗性 | GB/T 1692-92 | (DC500V),Ω·cm | 1.0×1016 | ||
| 13 | ダイレクトリック強度 | GB/T 1693-2007 年 | Kv/mm ((25°C) | 18~25歳 | ||
| 14 | 耐熱性 | 測定 | oC | -50~+250 | ||
使用方法
1. 使用する際には,AとBの成分を均等に混ぜ,AとBの成分を比例に応じて重量化します.そして,ポッティングはできます.泡を取り除いた後,真空で密封することもできます. 2.ポッティングエレメントの表面を清掃する必要があります. ポッティング製品が大きすぎると,段階的にポットして,室温 (4-12hr) または加熱 (80oC-0) で固めるのが推奨されます..5hr). 3.自動ポッティング生産ラインでは,AとBの正確な混合比を確保するために,泡を取り除くため,それぞれA部分とB部分を掃除する (泡を作る時間は5〜10分)測定ポンプの割合で静的ミキサーにポンプを注ぎ,AとBを均等に混ぜた後にポッティングを行うことができます.
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| ブランド名: | Hanast |
| モデル番号: | HN-8806AB |
| Moq: | 1kg |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 25kg/バレル |
| 支払条件: | T/T |
2つのコンポーネントRTVポッティング シリコンゴム 電気隔熱 シリコンポッティング化合物 電池パックのための高熱伝導性 アダプター LEDドライバー
HN-8806室温または加熱によって高性能エラストーマーに固化できる2つの成分添加型シリコンポットゴム.
熱伝導性の良さにより,電子部品が放出する熱を効果的に転送できます.
適用する
この製品は,様々な電源モジュール,回路ボード,高電圧トランスフォーマー,バッテリーパック,高速充電アダプターなどの電子部品のポッティングとシールに使用されています.
| 試験用物件 | 試験基準 | 単位 | 製品試験結果 | |||
| 第2部分 | 第2部分 | |||||
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前のこと 固める
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1 | 外見 | 目の前で | --- | グレー,液体 | 白い,液体 |
| 2 | 粘度 | GB/T10247- 2008 年 | 25°C,mPa·S | 4500~5000 | 4500~5000 | |
| 3 | 密度 | GB/T 13354-92 | 25°C,g/cm3 | 1.50±005 | 1.50±005 | |
| 4 | 混合比 (A: B) | 1:1 | 重量比 | 100 | 100 | |
| 容量比 | 100 | 100 | ||||
| 5 | 動作時間 | 測定 | hh | 0.3-04 | ||
| 6 | 硬化状態 | 測定 | hh |
4~12 (25°C,初期固化) |
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0.20 (80°C) |
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その後に 固める
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7 | 外見 | 目の前で | --- | グレー・ラストーマー | |
| 8 | 硬さ | GB/T 531.1-2008 | 岸 A | 50±5 | ||
| 9 | 熱伝導性 | GB/T10297-1998 | w/m·k | ≥0.76 | ||
| 10 | 拡張性 | GB/T20673-2006 | μm/(m,oC) | 210 | ||
| 11 | 水分吸収 | GB/T 8810-2005 | 24h,25°C,% | 00.01~0 だった02 | ||
| 12 | 容積抵抗性 | GB/T 1692-92 | (DC500V),Ω·cm | 1.0×1016 | ||
| 13 | ダイレクトリック強度 | GB/T 1693-2007 年 | Kv/mm ((25°C) | 18~25歳 | ||
| 14 | 耐熱性 | 測定 | oC | -50~+250 | ||
使用方法
1. 使用する際には,AとBの成分を均等に混ぜ,AとBの成分を比例に応じて重量化します.そして,ポッティングはできます.泡を取り除いた後,真空で密封することもできます. 2.ポッティングエレメントの表面を清掃する必要があります. ポッティング製品が大きすぎると,段階的にポットして,室温 (4-12hr) または加熱 (80oC-0) で固めるのが推奨されます..5hr). 3.自動ポッティング生産ラインでは,AとBの正確な混合比を確保するために,泡を取り除くため,それぞれA部分とB部分を掃除する (泡を作る時間は5〜10分)測定ポンプの割合で静的ミキサーにポンプを注ぎ,AとBを均等に混ぜた後にポッティングを行うことができます.
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アドレス
1210ブロックB 建物6 ヘンダ・シシャング・フイグ 深?? 市 広東
テレ
86-755-21053189
