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| 起源の場所: | 広東,中国 |
| ブランド名: | Hanast |
| 証明: | ROHS，SGS |
| モデル番号: | HN-8806 A/B (1:1) |
工場供給色カスタマイズされたシリコーンポッティング接着剤化合物 2 部分柔軟なポッティング接着剤防水 1:1 エレクトロニクス PCB ライトコントローラ
商品説明シリコーンポッティング接着剤
HN-8806は、常温または加熱により硬化して高性能エラストマーとなる二液付加型シリコーンポッティングラバーです。
製品の特長シリコーンポッティング接着剤
優れた電気特性と熱伝導率。
難燃性、-50°C ～ 250°C (58°F ～ 432°F) の高温および低温耐性。
耐老化性と防湿性。
収縮率が低く、熱や副生成物を放出せず、硬化後にポッティングコンポーネントを腐食させません。
技術的パラメータ シリコーンポッティング接着剤:
| 試験項目 | 試験規格 | 単位 | 製品テスト結果 | |||
| パートA | パートB | |||||
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前に 硬化
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1 | 外観 | 目で見て | --- | 灰色、液体 | 白、液体 |
| 2 | 粘度 | GB/T10247- 2008 | 25℃、mPa・S | 4500～5000 | 4500～5000 | |
| 3 | 密度 | GB/T 13354-92 | 25℃、g/cm3 | 1.50±0.05 | 1.50±0.05 | |
| 4 | 混合比（A：B） | 1:1 | 重量比 | 100 | 100 | |
| 体積比 | 100 | 100 | ||||
| 5 | 稼働時間 | 測定した | 時 | 0.3～0.4 | ||
| 6 | 硬化条件 | 測定した | 時 |
4~12 (25℃、初期硬化) |
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0.20 (80℃) |
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後 硬化
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7 | 外観 | 目で見て | --- | 灰色のエラストマー | |
| 8 | 硬度 | GB/T 531.1-2008 | ショアA | 50±5 | ||
| 9 | 熱伝導率 | GB/T10297-1998 | w/m・k | ≥0.76 | ||
| 10 | 拡張性 | GB/T20673-2006 | μm/(m,℃) | 210 | ||
| 11 | 吸湿性 | GB/T 8810-2005 | 24時間、25℃、% | 0.01～0.02 | ||
| 12 | 体積抵抗率 | GB/T 1692-92 | (DC500V)、Ω・cm | 1.0×1016 | ||
| 13 | 誘電強度 | GB/T 1693-2007 | Kv/mm(25℃) | 18～25 | ||
| 14 | 温度耐性 | 測定した | ℃ | -50～+250 | ||
* UV-94 難燃剤: 厚さ 3mm のサンプルで 10 秒間の燃焼テストを 2 回行った後、炎は 30 秒以内に消え、焦げは落ちませんでした。 [1]
※注：硬化後のデータは全てシリコンが完全に硬化した状態で測定したものです。
使用方法 シリコーンポッティング接着剤
1. 使用するときは、AとBを割合に従って秤量し、均一に混ぜます。
清潔な容器に清潔な撹拌装置でよく均一に混ぜ合わせればポッティングが可能です。
気泡を取り除いて真空封止することも可能です。
2. ポッティング要素の表面をきれいにする必要があります。
ポッティング製品が大きすぎる場合は、段階的にポッティングを行った後、室温（4～12時間）または加熱（80℃～0.5時間）で硬化させることをお勧めします。
3. 自動ポッティング生産ラインでは、A と B の正確な混合比を確保するために、A 剤と B 剤をそれぞれ真空引きして気泡を除去し (発泡時間は 5 ～ 10 分)、定量ポンプで A と B をスタティックミキサーにポンプで送り込み、均一に混合した後にポッティングを行うことができます。
シリコーンポッティング接着剤の塗布:
バッテリーマネジメントシステム（BMS）、モーターコントローラー、オンボードチャージャー（OBC）、DC-DCコンバーター
太陽光発電インバーター、エネルギー貯蔵コンバーター (PCS)、エネルギー貯蔵バッテリーパック
電源アダプター、スマートホームモジュール、ドローンESC（電子スピードコントローラー）、LEDドライバー
PLC、サーボドライブ、センサー、計測器、メーター
の梱包 シリコーンポッティング接着剤
20KG / セット (A、10kg + B、10kg)
50KG / セット (A、25kg + B、25kg)
- 賞味期限: 6 か月、期限を過ぎた場合は再検査してください。規格を満たしていればそのまま使用可能です。
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