10HN-8808 Zestaw do tworzyw sztucznych z dwóch części RTV Zaprojektowany do uszczelniania płyt obwodowych Zasilanie wodoszczelne

HN-8808 to wysokiej jakości dwuskładnikowy silikon RTV-2 utwardzany kondensacyjnie, opracowany specjalnie do uszczelniania płytek drukowanych i ochrony zasilaczy przed wodą. Jego unikalna samoprzyczepność bez podkładu wiąże się bezpośrednio z podłożami aluminiowymi, żelaznymi, akrylowymi i tworzywami PC, eliminując potrzebę stosowania oddzielnego podkładu. Dzięki wyjątkowo szerokiemu zakresowi tolerancji temperaturowej -57°C do 250°C, neutralnej chemii utwardzania, bezzapachowej i nietoksycznej, a także doskonałej odporności na wilgoć, HN-8808 jest sprawdzonym wyborem do zewnętrznych zasilaczy LED, samochodowych modułów elektronicznych i enkapsulacji przemysłowych płytek sterujących.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych mas zalewowych, które wymagają oddzielnego podkładu, HN-8808 zapewnia przyczepność bez podkładu do podłoży aluminiowych, żelaznych, akrylowych i tworzyw PC. Upraszcza to proces enkapsulacji PCB, eliminuje cały etap procesu i zapewnia niezawodne, wodoodporne uszczelnienie na płytkach LED z rdzeniem aluminiowym i modułach zasilających w metalowych obudowach.

Utrzymuje właściwości elastomerowe wiodącym w branży zakresie -57°C do 250°C. Od arktycznych zewnętrznych opraw LED po wysokotemperaturowe obudowy modułów ECU pod maską samochodu, HN-8808 zapewnia stałą ochronę dielektryczną, tłumienie drgań i integralność przyczepności bez kruchości lub rozpadu termicznego.

Neutralne utwardzanie kondensacyjne nie uwalnia żrących produktów ubocznych, ostrych zapachów ani lotnych związków organicznych podczas sieciowania. Bezpieczne dla zamkniętych środowisk produkcyjnych i zgodne ze standardami higieny pracy. Formuła niepęczniejąca zachowuje stabilność wymiarową soczewek akrylowych i obudów poliwęglanowych.

Wyjątkowa odporność na wilgoć z rezystywnością objętościową ≥5.0×10¹⁴ Ω·cm zapewnia skuteczną barierę przed wilgocią i kondensacją dla zewnętrznych zasilaczy, sterowników oświetlenia LED ulicznego i elektroniki w środowisku morskim. Utrzymuje izolację elektryczną nawet podczas długotrwałej ekspozycji na warunki wysokiej wilgotności i mgły solnej.

Utwardza się w temperaturze otoczenia (25°C) poprzez sieciowanie kondensacyjne w ciągu 4-6 godzin. Nie wymaga piekarnika, lampy UV ani zewnętrznego źródła energii. Czas pracy wynoszący 40-60 minut zapewnia komfortowy czas życia mieszanki do dozowania ręcznego i automatycznego. Szybkość utwardzania można dostosować, zmieniając stosunek A:B, co zapewnia elastyczność produkcji.

Wytrzymałość dielektryczna ≥14 kV/mm i niski współczynnik dielektryczny ≤3.5 zapewniają niezawodną izolację dla obwodów zasilaczy wysokiego napięcia, modułów konwerterów AC-DC i przemysłowych płytek sterujących. Utrzymuje stabilne właściwości dielektryczne w warunkach wilgotnych, zaparowanych i cyklicznie termicznych bez degradacji.

• Standardowe opakowanie: 50 kg/zestaw (Składnik A 25 kg + Składnik B 25 kg) w zamkniętych beczkach plastikowych
• Alternatywne opakowanie: 40 kg/zestaw (Składnik A 20 kg + Składnik B 20 kg)
• Okres przydatności do spożycia: 6 miesięcy (najlepiej zużyć w ciągu 3 miesięcy). Przechowywać w zamkniętym opakowaniu w chłodnym, suchym miejscu
• Transport: Towary niebezpieczne. Obowiązują standardowe klasyfikacje frachtowe

1. Upewnij się, że powierzchnie podłoża są czyste, suche i wolne od pozostałości oleju lub topnika. Nie jest wymagany żaden podkład powierzchniowy dla podłoży aluminiowych, żelaznych, akrylowych lub PC.
2. Zmieszaj Składnik A i Składnik B w stosunku 10:1 wagowo. Mieszaj dokładnie, aż do uzyskania jednolitego koloru.
3. Opcjonalnie: Odgazuj mieszaninę pod próżnią przez 5-10 minut przy -0.1 MPa, aby wyeliminować uwięzione pęcherzyki powietrza.
4. Wlej lub dozuj bezpośrednio na płytkę drukowaną lub do obudowy. Niska lepkość 2000-2600 mPa·s zapewnia pełne pokrycie topografii komponentów.
5. Utwardzaj w temperaturze pokojowej (25°C) przez 4-6 godzin. Szybkość utwardzania można regulować, zmieniając stosunek składnika B.
6. Zmieszany materiał należy zużyć w ciągu 40-60 minut czasu życia mieszanki. Unikaj podgrzewania w celu przyspieszenia utwardzania, ponieważ może to spowodować powstawanie pęcherzyków.

Inżynierowie Hanast mogą dostosować lepkość, twardość, profil przyczepności, przewodność cieplną i szybkość utwardzania do Twoich specyficznych wymagań produkcyjnych. Nasz zakład o powierzchni 40 000 m² dostarcza partie wielotonowe o stałej jakości od partii do partii. Niestandardowe formuły próbek gotowe w 3-5 dni roboczych. Pełne karty charakterystyki (MSDS) i karty danych technicznych (TDS) dołączone do każdej przesyłki.