10Twee-deel RTV Silicone Potting Compound HN-8808 Ontworpen voor het afdichten van een circuit board stroomtoevoer waterdicht

HN-8808 is een hoogwaardige twee-componenten condensatie-uithardende RTV-2 siliconen giethars, speciaal geformuleerd voor afdichting van printplaten en waterdichte bescherming van voedingen. De unieke zelfprimerende hechting hecht direct aan aluminium substraten, ijzer, acryl en PC-kunststoffen—waardoor een aparte primerstap overbodig is. Met een uitzonderlijk breed -57°C tot 250°C temperatuurbereik, niet-giftige en geurloze uithardingschemie, en superieure vochtbestendigheid, is HN-8808 de bewezen keuze voor buiten-LED-voedingen, automotive elektronische modules en inkapseling van industriële besturingskaarten.

In tegenstelling tot conventionele gietharsen die een aparte primer vereisen, biedt HN-8808 primerloze hechting op aluminium, ijzer, acryl en PC-kunststof substraten. Dit vereenvoudigt de PCB-inkapselingsworkflow, elimineert een volledige processtap en zorgt voor robuuste waterdichte afdichtingsprestaties op LED-kaarten met aluminium kern en voedingsmodules met metalen behuizing.

Behoudt elastomere eigenschappen over een toonaangevend bereik van -57°C tot 250°C. Van arctische buiten-LED-armaturen tot onder de motorkap gemonteerde ECU-behuizingen voor auto's bij hoge temperaturen, HN-8808 levert consistente diëlektrische bescherming, trillingsdemping en hechtingsintegriteit zonder broosheid of thermische afbraak.

Neutrale condensatie-uitharding geeft geen corrosieve bijproducten, geen penetrante geuren en geen vluchtige organische stoffen af tijdens de cross-linking. Veilig voor gesloten productieomgevingen en voldoet aan de normen voor arbeidsgezondheid. Niet-zwelling formulering behoudt de dimensionale stabiliteit van acryl lenzen en polycarbonaat behuizingen.

Uitzonderlijke vochtbestendigheid met volumeweerstand ≥5.0×10¹⁴ Ω·cm biedt een effectieve barrière tegen vochtigheid en condensatie voor buitenvoedingen, LED-straatverlichtingsdrivers en elektronica in maritieme omgevingen. Behoudt elektrische isolatie, zelfs onder langdurige blootstelling aan omstandigheden met hoge luchtvochtigheid en zoutnevel.

Hert aan omgevingstemperatuur (25°C) via condensatie cross-linking in 4-6 uur. Geen oven, geen UV-lamp, geen externe energie nodig. De werktijd van 40-60 minuten biedt een comfortabele potlife voor zowel handmatige als geautomatiseerde dosering. De uithardingssnelheid kan worden aangepast door de A:B-verhouding aan te passen voor productie flexibiliteit.

Diëlektrische sterkte van ≥14 kV/mm en een lage diëlektrische constante van ≤3.5 zorgen voor betrouwbare isolatie voor hoogspanningsvoedingscircuits, AC-DC-omvormermodules en industriële besturingskaarten. Behoudt stabiele diëlektrische eigenschappen onder natte, vochtige en thermisch cyclische omstandigheden zonder degradatie.

• Standaard Verpakking: 50kg/set (Component A 25kg + Component B 25kg) in afgesloten plastic drums
• Alternatieve Verpakking: 40kg/set (Component A 20kg + Component B 20kg)
• Houdbaarheid: 6 maanden (best binnen 3 maanden gebruiken). Bewaar afgesloten op een koele, droge plaats
• Transport: Niet-gevaarlijke goederen. Standaard vrachtclassificatie van toepassing

1. Zorg ervoor dat de substraatoppervlakken schoon, droog en vrij van olie- of fluxresten zijn. Geen oppervlakteprimer vereist voor aluminium, ijzer, acryl of PC-substraten.
2. Meng Component A en Component B in een 10:1 verhouding op gewicht. Roer grondig tot een uniforme kleur is bereikt.
3. Optioneel: Vacuüm ontgassen van het mengsel gedurende 5-10 minuten bij -0.1 MPa om ingesloten luchtbellen te verwijderen.
4. Giet of doseer direct op de printplaat of in de behuizing. De lage viscositeit van 2000-2600 mPa·s zorgt voor een volledige dekking van de component topografie.
5. Hert aan kamertemperatuur (25°C) gedurende 4-6 uur. De uithardingssnelheid kan worden aangepast door de B-component verhouding te wijzigen.
6. Gemengd materiaal moet worden gebruikt binnen het 40-60 minuten potlife venster. Vermijd verwarming om de uitharding te versnellen, aangezien dit bubbels kan veroorzaken.

Hanast ingenieurs kunnen viscositeit, hardheid, hechtingsprofiel, thermische geleidbaarheid en uithardingssnelheid aanpassen aan uw specifieke productievereisten. Onze faciliteit van 40.000 m² levert multi-ton batches met consistente lot-tot-lot kwaliteit. Aangepaste monsterformuleringen klaar in 3-5 werkdagen. Volledige MSDS en TDS bij elke zending inbegrepen.