10HN-8808 progettato per la chiusura della scheda di circuito alimentare impermeabile

HN-8808 è un sigillante in silicone RTV-2 a polimerizzazione per condensazione a due componenti di alta qualità, formulato specificamente per l'incapsulamento di circuiti stampati e la protezione impermeabile degli alimentatori. La sua esclusiva adesione autoadesiva si lega direttamente a substrati in alluminio, ferro, acrilico e plastica PC, eliminando la necessità di un passaggio di primer separato. Con un'eccezionale tolleranza alla temperatura -57°C a 250°C, una chimica di polimerizzazione non tossica e inodore e una superiore resistenza all'umidità, HN-8808 è la scelta comprovata per alimentatori LED esterni, moduli elettronici automobilistici e incapsulamento di schede di controllo industriali.

A differenza dei sigillanti convenzionali che richiedono un primer separato, HN-8808 offre adesione senza primer a substrati in alluminio, ferro, acrilico e plastica PC. Ciò semplifica il flusso di lavoro di incapsulamento dei PCB, elimina un intero passaggio di processo e garantisce prestazioni di sigillatura impermeabile robuste su schede LED con nucleo in alluminio e moduli di alimentazione con alloggiamento metallico.

Mantiene le proprietà elastomeriche su un intervallo leader del settore di -57°C a 250°C. Dai luminari LED esterni artici agli alloggiamenti ECU sotto il cofano delle automobili ad alta temperatura, HN-8808 offre protezione dielettrica costante, smorzamento delle vibrazioni e integrità dell'adesione senza fragilità o cedimento termico.

La polimerizzazione per condensazione neutra non rilascia sottoprodotti corrosivi, odori pungenti o composti organici volatili durante la reticolazione. Sicuro per ambienti di produzione chiusi e conforme agli standard di salute occupazionale. La formulazione non rigonfiante preserva la stabilità dimensionale delle lenti acriliche e degli alloggiamenti in policarbonato.

Eccezionale resistenza all'umidità con resistività volumetrica ≥5,0×10¹⁴ Ω·cm fornisce un'efficace barriera all'umidità e alla condensa per alimentatori esterni, driver per illuminazione stradale a LED ed elettronica per ambienti marini. Mantiene l'isolamento elettrico anche in caso di esposizione prolungata a condizioni di elevata umidità e nebbia salina.

Polimerizza a temperatura ambiente (25°C) tramite reticolazione per condensazione in 4-6 ore. Non è necessario forno, lampada UV o apporto di energia esterna. Il tempo di lavorazione di 40-60 minuti offre un comodo tempo di lavorabilità sia per l'erogazione manuale che automatizzata. La velocità di polimerizzazione può essere regolata modificando il rapporto A:B per flessibilità di produzione.

Resistenza dielettrica di ≥14 kV/mm e una bassa costante dielettrica di ≤3,5 garantiscono un isolamento affidabile per circuiti di alimentazione ad alta tensione, moduli convertitori AC-DC e schede di controllo industriali. Mantiene proprietà dielettriche stabili in condizioni di umidità, bagnato e cicli termici senza degradazione.

• Imballaggio standard: 50 kg/set (Componente A 25 kg + Componente B 25 kg) in fusti di plastica sigillati
• Imballaggio alternativo: 40 kg/set (Componente A 20 kg + Componente B 20 kg)
• Durata di conservazione: 6 mesi (meglio usarlo entro 3 mesi). Conservare sigillato in un ambiente fresco e asciutto
• Trasporto: Merci non pericolose. Si applica la classificazione standard per il trasporto merci

1. Assicurarsi che le superfici del substrato siano pulite, asciutte e prive di residui di olio o flussante. Non è richiesto alcun primer superficiale per substrati in alluminio, ferro, acrilico o PC.
2. Mescolare il Componente A e il Componente B in un rapporto 10:1 in peso. Mescolare accuratamente fino a ottenere un colore uniforme.
3. Opzionale: degasare sottovuoto la miscela per 5-10 minuti a -0,1 MPa per eliminare le bolle d'aria intrappolate.
4. Versare o erogare direttamente sul circuito stampato o nell'alloggiamento. La bassa viscosità di 2000-2600 mPa·s garantisce una copertura completa della topografia dei componenti.
5. Polimerizzare a temperatura ambiente (25°C) per 4-6 ore. La velocità di polimerizzazione può essere regolata modificando il rapporto del componente B.
6. Il materiale miscelato deve essere utilizzato entro la finestra di 40-60 minuti di tempo di lavorabilità. Evitare il riscaldamento per accelerare la polimerizzazione, poiché ciò potrebbe introdurre bolle.

Gli ingegneri Hanast possono personalizzare viscosità, durezza, profilo di adesione, conducibilità termica e velocità di polimerizzazione per soddisfare i requisiti specifici della vostra produzione. Il nostro stabilimento di 40.000 m² fornisce lotti di più tonnellate con qualità costante lotto per lotto. Formulazioni campione personalizzate pronte in 3-5 giorni lavorativi. Schede di dati di sicurezza (MSDS) e schede tecniche (TDS) complete incluse con ogni spedizione.