10:1 Deux Parties Composé d'Enrobage Silicone RTV HN-8808 Conçu pour l'Étanchéité des Cartes Électroniques Alimentation Étanche

Le HN-8808 est un composé de silicone RTV-2 bi-composant à durcissement par condensation de qualité supérieure, formulé spécifiquement pour l'étanchéité des circuits imprimés et la protection étanche des alimentations électriques. Son adhérence auto-amorçante unique adhère directement aux substrats en aluminium, en fer, en acrylique et en plastique PC, éliminant ainsi le besoin d'une étape d'apprêt séparée. Avec une tolérance de température exceptionnellement large de -57°C à 250°C, une chimie de durcissement non toxique et inodore, et une résistance supérieure à l'humidité, le HN-8808 est le choix éprouvé pour les alimentations LED extérieures, les modules électroniques automobiles et l'encapsulation des cartes de contrôle industrielles.

Contrairement aux composés d'encapsulage conventionnels qui nécessitent un apprêt séparé, le HN-8808 offre une adhérence sans apprêt sur les substrats en aluminium, en fer, en acrylique et en plastique PC. Cela simplifie le flux de travail d'encapsulage des PCB, élimine une étape de processus entière et garantit des performances d'étanchéité robustes sur les cartes LED à âme en aluminium et les modules d'alimentation à boîtier métallique.

Maintient les propriétés élastomères sur une plage leader de l'industrie de -57°C à 250°C. Des luminaires LED extérieurs arctiques aux boîtiers ECU sous le capot automobile à haute température, le HN-8808 offre une protection diélectrique constante, un amortissement des vibrations et une intégrité d'adhérence sans fragilisation ni dégradation thermique.

Le durcissement par condensation neutre ne libère aucun sous-produit corrosif, aucune odeur piquante et aucun composé organique volatil pendant la réticulation. Sûr pour les environnements de production fermés et conforme aux normes de santé au travail. La formulation non gonflante préserve la stabilité dimensionnelle des lentilles en acrylique et des boîtiers en polycarbonate.

Résistance exceptionnelle à l'humidité avec une résistivité volumique de ≥5.0×10¹⁴ Ω·cm, fournissant une barrière efficace contre l'humidité et la condensation pour les alimentations extérieures, les drivers de lampadaires LED et l'électronique marine. Maintient l'isolation électrique même en cas d'exposition prolongée à des conditions d'humidité élevée et de brouillard salin.

Durcit à température ambiante (25°C) par réticulation par condensation en 4 à 6 heures. Pas de four, pas de lampe UV, pas d'apport d'énergie externe requis. Le temps de travail de 40 à 60 minutes offre une durée de vie en pot confortable pour le dosage manuel et automatisé. La vitesse de durcissement peut être ajustée en modifiant le rapport A:B pour une flexibilité de production.

Une rigidité diélectrique de ≥14 kV/mm et une faible constante diélectrique de ≤3.5 garantissent une isolation fiable pour les circuits d'alimentation haute tension, les modules convertisseurs AC-DC et les cartes de contrôle industrielles. Maintient des propriétés diélectriques stables dans des conditions humides, mouillées et thermiquement cyclées sans dégradation.

• Emballage standard : 50 kg/set (Composant A 25 kg + Composant B 25 kg) dans des fûts en plastique scellés
• Emballage alternatif : 40 kg/set (Composant A 20 kg + Composant B 20 kg)
• Durée de conservation : 6 mois (à utiliser de préférence dans les 3 mois). Conserver scellé dans un environnement frais et sec.
• Transport : Marchandises non dangereuses. La classification de fret standard s'applique.

1. Assurez-vous que les surfaces des substrats sont propres, sèches et exemptes de résidus d'huile ou de flux. Aucun apprêt de surface n'est requis pour les substrats en aluminium, en fer, en acrylique ou en plastique PC.
2. Mélangez le composant A et le composant B dans un ratio de 10:1 en poids. Remuez soigneusement jusqu'à obtention d'une couleur uniforme.
3. Facultatif : Dégazez le mélange sous vide pendant 5 à 10 minutes à -0,1 MPa pour éliminer les bulles d'air emprisonnées.
4. Versez ou dispensez directement sur le circuit imprimé ou dans le boîtier. La faible viscosité de 2000-2600 mPa·s assure une couverture complète de la topographie des composants.
5. Laissez durcir à température ambiante (25°C) pendant 4 à 6 heures. La vitesse de durcissement peut être ajustée en modifiant le rapport du composant B.
6. Le matériau mélangé doit être utilisé dans la fenêtre de 40-60 minutes de durée de vie en pot. Évitez de chauffer pour accélérer le durcissement, car cela pourrait introduire des bulles.

Les ingénieurs Hanast peuvent adapter la viscosité, la dureté, le profil d'adhérence, la conductivité thermique et la vitesse de durcissement pour répondre à vos exigences de production spécifiques. Notre usine de 40 000 m² produit des lots de plusieurs tonnes avec une qualité constante lot après lot. Formulations d'échantillons personnalisées prêtes en 3 à 5 jours ouvrables. FDS et TDS complètes incluses avec chaque expédition.