Detalles del producto:
Lugar de origen: Cantón, China
Nombre de la marca: Hanast
Certificación: ROHS
Número de modelo: HN-8808B
Información detallada
Lugar de origen:
Cantón, China
Nombre de la marca:
Hanast
Certificación:
ROHS
Número de modelo:
HN-8808B
Modelos Recomendados:
HN-8808B (Negro, para protección térmica +), HN-8808W (Blanco, para alta reflectividad)
Proporción de mezcla (A:B):
10: 1 (en peso)
Conductividad térmica:
0,5±0,1 W/M·K (GB/T 38712-2020)
Resistividad de volumen:
≥5,0×10¹⁴ Ω·cm (GB/T 31838.2-2019)
Rigidez dieléctrica:
≥14 KV/mm
Vida útil (25°C):
40-60 minutos
Tiempo de curado (25°C):
4-6 horas (sin pegajosidad)
Dureza (Orilla A):
30-40 (GB/T531-1999)
Rango de temperatura:
-50 °C ~ 200 °C
Resaltar:

High Light

Resaltar:

Encapsulante de fuente de alimentación LED

,

Encapsulado de alta conductividad térmica

,

Protección Electrónica de Silicona de Larga Duración

Información Comercial
Cantidad de orden mínima:
1kg
Precio:
Negociable
Detalles de empaquetado:
22 kg/juego (20 kg A + 2 kg B); 11kg/juego (10kg A + 1kg B)
Tiempo de entrega:
5-7 días
Condiciones de pago:
T/T、PayPal
Capacidad de la fuente:
50 toneladas por mes
Descripción del producto

Compuesto de encapsulación para fuentes de alimentación LED HN-8808B/W - Alta conductividad térmica para una larga vida útil

 

Resumen del producto para Compuesto de encapsulación de silicona:

La vida útil de un driver LED es fundamental para la fiabilidad general de la luz. Los compuestos de encapsulación de la serie HN-8808 reducen significativamente las temperaturas internas al transferir eficientemente el calor de los puntos calientes (como MOSFETs y rectificadores) a través de su alta conductividad térmica (0,5 W/M·K). La protección integral impermeable, a prueba de humedad, aislante y de alta temperatura protege contra el duro entorno interno de las luminarias LED, incluido el alto calor y la humedad exterior, proporcionando una solución fiable para extender la vida útil del producto LED y reducir los costes de posventa.

 

Parámetros clave de rendimiento para Compuesto de encapsulación de silicona:

* Modelos recomendados: HN-8808B (Negro, para disipación térmica + blindaje), HN-8808W (Blanco, para alta reflectividad)

* Relación de mezcla (A:B): 10 : 1 (en peso)

* Conductividad térmica: 0,5±0,1 W/M·K (GB/T 38712-2020)

* Resistividad volumétrica: ≥5,0×10¹⁴ Ω·cm (GB/T 31838.2-2019)

* Rigidez dieléctrica: ≥14 kV/mm

* Tiempo de gelificación (25°C): 40-60 minutos

* Tiempo de curado (25°C): 4-6 horas (sin pegajosidad)

* Dureza (Shore A): 30-40 (GB/T531-1999)

* Rango de temperatura: -50°C ~ 200°C

 

Puntos destacados del producto para Compuesto de encapsulación de silicona:

* Gestión térmica dirigida: Reduce eficazmente las temperaturas internas de los puntos calientes, retrasando el envejecimiento de los componentes sensibles a la temperatura, como los condensadores electrolíticos.

* Encapsulación de alta fiabilidad: Encapsula completamente los componentes, eliminando los riesgos de cortocircuito y corrosión causados por la humedad y la condensación.

* Excelente retardancia a la llama: La base de caucho de silicona proporciona un buen nivel de seguridad contra incendios.

* Fuerte adhesión a sustratos de aluminio: Asegura una transferencia de calor eficiente a la carcasa del disipador de calor.

* Adaptable a la automatización: La viscosidad y el tiempo de gelificación adecuados se adaptan tanto a equipos de encapsulación manuales como automatizados.

 

Áreas de aplicación para Compuesto de encapsulación de silicona:

* Luminarias LED de alta potencia para calles, luces industriales/mineras, focos

* Drivers de LED para iluminación exterior de paisajes

* Drivers de LED para crecimiento de plantas

* Módulos de drivers de iluminación LED interior

 

Guía de operación detallada para Compuesto de encapsulación de silicona:

1. Instalación de componentes: Asegúrese de que todos los componentes, especialmente los condensadores electrolíticos, estén montados de forma segura en la PCB. El elastómero de encapsulación proporciona una tensión adicional, pero no puede corregir una soldadura deficiente.

2. Precalentamiento y agitación: En entornos fríos, precaliente el Componente A a 25-30°C para reducir la viscosidad y facilitar la encapsulación y el desgasificado. Siempre agite el Componente A antes de usar.

3. Mezcla precisa y desgasificado: Mezcle uniformemente en una proporción de 10:1, luego desgasifique al vacío. Para PCBs pobladas, un desgasificado corto al vacío de toda la unidad después de la encapsulación puede ayudar a eliminar burbujas profundas.

4. Técnica de encapsulación: Vierta el compuesto lentamente por el borde de la carcasa, permitiendo que fluya y cubra los componentes de forma natural. Evite el impacto directo en componentes sensibles o potenciómetros.

5. Curado y post-procesamiento: Cure a temperatura ambiente. Se pueden realizar pruebas funcionales básicas después del curado inicial, pero recomendamos un envejecimiento de al menos 24 horas antes de realizar pruebas completas de parámetros e impermeabilidad.

 

 

Precauciones clave para Compuesto de encapsulación de silicona:

* Proteja los potenciómetros y conectores: Si el driver tiene potenciómetros ajustables o conectores abiertos, cúbralos con cinta o protéjalos con grasa antes de encapsular para evitar la entrada y fallos.

* Selección de condensadores electrolíticos: Asegúrese de que los condensadores electrolíticos seleccionados puedan soportar la ligera tensión que podría inducir el compuesto de curado.

* Nivel de llenado de encapsulación: Se recomienda cubrir el componente más alto en 1-2 mm. El sobrellenado aumenta la tensión de la carcasa; el subllenado proporciona una protección insuficiente.

* No curar con calor: Evite estrictamente el uso de hornos u otros métodos para acelerar el curado.

 

Embalaje y almacenamiento para Compuesto de encapsulación de silicona:

* Embalaje estándar: 22 kg/juego (20 kg A + 2 kg B); 11 kg/juego (10 kg A + 1 kg B).

* Condiciones de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa.

* Vida útil: 6 meses en envases originales sin abrir desde la fecha de fabricación.

 

 

Preguntas frecuentes para Compuesto de encapsulación de silicona:

1. P: ¿Cuánto puede reducir la encapsulación el aumento de temperatura de la fuente de alimentación?

R: El valor exacto depende de la estructura, la potencia y el diseño del disipador de calor. En aplicaciones típicas, al transferir calor a la carcasa exterior, las temperaturas de los componentes centrales pueden reducirse en más de 10°C, lo que puede multiplicar la vida útil del driver.

2. P: ¿Cómo ayuda con la impermeabilidad?

R: La encapsulación convierte toda la placa en un bloque sólido y sellado, logrando IP67 o superior. Recomendamos pruebas completas de impermeabilidad basadas en el diseño de su carcasa.

3. P: ¿Cómo se puede reparar una fuente de alimentación encapsulada?

R: La silicona curada es un elastómero. Se puede cortar y pelar cuidadosamente con herramientas especializadas o con calor localizado de una pistola de aire caliente. Es factible pero requiere cuidado.

4. P: ¿Cómo elegir entre negro y blanco para aplicaciones LED?

R: El negro ofrece una conductividad térmica y un blindaje ligeramente mejores, ideal para drivers compactos de alta potencia. El blanco proporciona reflexión de la luz, aumentando la eficacia de la luz interna y ofreciendo un aspecto más limpio.

5. P: Tenemos una línea de encapsulación automatizada. ¿Pueden proporcionar soporte técnico?

R: Absolutamente. Nuestros ingenieros técnicos pueden ayudarle a configurar los parámetros de la bomba, seleccionar mezcladores estáticos y optimizar la ruta de encapsulación para lograr eficiencia y rendimiento. Por favor, proporcione el modelo de su equipo.

 

Clasificaciones y revisión

Calificación general

5.0
Basado en 50 reseñas de este proveedor

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La siguiente es la distribución de todas las calificaciones
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3 estrellas
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2 estrellas
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1 estrellas
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Todas las reseñas

T
Technical Lead
Australia Sep 1.2026
Waterproof clear epoxy potting compound 5:1 provided a rock-solid, crystal-clear encapsulation for our underwater sensors. Zero water leakage reported after field testing at 50 meters depth.
P
Plant Manager
Mexico Aug 12.2026
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Mexico Aug 3.2026
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