1,0 W/mK Thermische Pasta 2450 V/mm Isolatie Brede Temperatuur Thermisch Geleidende Pasta voor Server Voeding Koeling

HN100 is een eencomponent, niet-uithardend thermisch geleidend siliconenvet, ontworpen voor langdurige thermische interface-toepassingen. Het behoudt zijn pasta-consistentie van -50 C tot +200 C, combineert uitstekende elektrische isolatie (2450 V/mm) met stabiele thermische geleidbaarheid (1,0 W/mK), en biedt een bijna nul vrije radicalen-gehalte met weerstand tegen extreme temperaturen, water, ozon en verwering. De compound is veilig, niet-toxisch, geurloos, niet-corrosief en voldoet aan RoHS 2.0, en het lage soortelijk gewicht van 1,85 g/cm3 houdt het dispenseergewicht en de materiaalkosten voorspelbaar op productielijnen met een hoog volume.

• 1,0 +/- 0,1 W/mK thermische geleidbaarheid volgens ASTM D5470 voor stabiele warmteoverdracht op een economisch vulniveau.
• 2450 V/mm diëlektrische sterkte (IEC 60243, 0,20 mm) - een van de hoogste isolatiewaarden in het HN-vetbereik, geschikt voor actieve stroomassemblages die galvanische isolatie vereisen.
• Breed servicebereik -50 C tot +200 C, niet-uithardend, geen verharding en geen schade door hergebruik bij herhaaldelijk gebruik van koellichamen.
• Hoge-temperatuurstabiliteit: geen poedervorming na 8 dagen continu bakken op 200 C; geen uitdroging na 3 uur op 280 C op een film van 0,2 mm.
• Lage olieafscheiding en lage vluchtigheid: maximale olieafscheiding 0,3% en maximale vluchtige stoffen 0,6% bij 200 C / 24 uur, beperkt pomp-out en beslaan in afgesloten behuizingen.
• Licht soortelijk gewicht 1,85 g/cm3 met 370 +/- 20 penetratie (1/10 mm) voor herhaalbare doseervolumes en stabiele geautomatiseerde toepassing.

Alle waarden worden gemeten onder standaardomstandigheden en zijn alleen ter referentie. Werkelijke thermische prestaties variëren met toepassingsomstandigheden, lijmdikte en contactdruk.

HN100 wordt gebruikt als de thermische interface tussen warmtegenererende componenten en warmtedissipatieonderdelen (koellichamen, warmtestrips, behuizingen) in elektronische en elektrische apparatuur, waaronder:

• Servers, datacenters en telecommunicatie: server CPU- en geheugenkoellichamen, rack-stroomrekken, basisstationunits, eindversterkers, netwerkswitches, behuizingen van optische modules.
• Voeding en conversie: voedingsadapters, opladers, schakelende voedingen, gereguleerde voedingen, voedingsmodules, omvormers, UPS-units, motorbesturingen, stroomconversiekasten.
• Krachthalfgeleiders: krachttransistoren, thyristors, IGBT- en MOSFET-assemblages, gelijkrichterbruggen, solid-state relais, krachtmodules.
• Huishoudelijke apparaten en industriële besturing: besturingskaarten voor apparaten, interfaces voor inductiekookplaten en omvormermodules, behuizingen van instrumenten, sensor- en controllerassemblages, verwarmingselementen en warmteplaten.
• Computers en consumentenelektronica: CPU-assemblages, koellichamen voor GPU's en grafische kaarten, koeling voor notebooks en set-top boxes, LED-verlichtingsarmaturen en LED-driverkaarten.
• Automotive en batterijen: auto-elektronica, auto-koelkasten, EV-batterijpakketinterfaces, BMS-kaarten, ingebouwde oplader modules.
• Sensing, printen en RF: thermistors, temperatuursensoren, thermische koppelingsvlakken, printerkoppen, plus oppervlaktecoating of volledige inkapseling van microgolfapparaten, microgolfcommunicatiesystemen, microgolftransmissieapparatuur en microgolfvoedingen.

• Klaar voor gebruik verpakking: 1 kg en 5 kg plastic drums als standaard; aangepaste drumformaten, cartridges en spuitvullingen beschikbaar op aanvraag.
• OEM / ODM: kleur (wit of grijs), penetratie en viscositeit, vulgewicht en private-label printen kunnen worden aangepast voor uw programma.
• Documentatie: TDS HANAST-TDS-018 Rev.1 en RoHS 2.0 verklaring bij elke zending; aanvullende testrapporten op aanvraag.
• Capaciteit en levertijd: 8000 kg maandelijkse capaciteit, 3-5 werkdagen voor voorraad drums, 12-18 dagen voor bulkproductie.
• Houdbaarheid: 12 maanden vanaf productiedatum in ongeopende originele verpakking bewaard onder 27 C; grondig roeren indien lichte olieafscheiding optreedt.

1. Reinig de contactoppervlakken met een oplosmiddel om vet, stof en oxidatie te verwijderen en droog ze volledig.
2. Aanbrengen met een kwast, roller, automatische dispenser of zeefdruk en gelijkmatig verspreiden tot de vereiste dikte.
3. Houd de laag zo dun mogelijk - overtollig vet vermindert de efficiëntie van de warmteoverdracht; veeg de randen schoon met een pluisvrije doek.
4. Monteer het koellichaam of de warmtebron onmiddellijk en draai de bevestigingsmiddelen aan volgens de specificaties om de lijmdikte te regelen.
5. Alleen voor industrieel gebruik: draag nitrilhandschoenen en veiligheidsbril, zorg voor ventilatie, houd containers gesloten en bewaar uit de buurt van voedsel en kinderen.