Dernière affaire de l'entreprise Shenzhen Hanast New Material co.,LTD les certifications

Contexte

Un fabricant vietnamien en pleine croissance de bornes de recharge pour véhicules électriques (VE) à courant alternatif et continu avait besoin d'améliorer la fiabilité de ses unités de recharge extérieures. À mesure que son empreinte d'exportation s'étendait à travers l'Asie du Sud-Est, l'entreprise a commencé à constater une augmentation des retours sur le terrain causés par l'infiltration d'humidité, la condensation et le stress thermique à l'intérieur de ses modules de puissance. Son équipe d'ingénierie souhaitait un matériau d'encapsulation éprouvé — et un fournisseur capable de suivre sa croissance.

Le Défi

• Humidité élevée et conditions de mousson dans les installations côtières
• Modules de puissance atteignant 120 °C et plus sous des charges de recharge rapide
• Attentes strictes des normes CEI et CE pour les marchés d'exportation
• Besoin d'un dosage rapide et répétable sur une ligne de production en expansion
• Sécurité d'approvisionnement à long terme pour un carnet de commandes croissant

Les matériaux existants durcissaient trop lentement pour le temps de cycle visé, et certaines qualités devenaient cassantes après des cycles thermiques prolongés, mettant en danger les joints de soudure et les connecteurs.

Évaluation des fournisseurs

Le client a comparé les fournisseurs de la région, en tenant compte non seulement du prix, mais aussi du support technique, de la qualité de la documentation et de la capacité à personnaliser les formulations. Les négociants proposaient des devis attrayants mais ne pouvaient pas répondre à des questions détaillées sur la formulation ni ajuster rapidement les qualités, ce qui a ralenti le processus de qualification.

Pourquoi le client a choisi une usine chinoise de composés d'enrobage

Le client a finalement sélectionné une usine chinoise de composés d'enrobage pour trois raisons : formulation RTV-2 interne, prix compétitifs pour les volumes d'exportation et flexibilité pour personnaliser les grades thermiques. Travailler directement avec un fabricant de composés d'enrobage — plutôt qu'une société de négoce — a également réduit les délais et simplifié la communication technique, car les mêmes ingénieurs qui ont développé la formule ont soutenu l'équipe du client.

La Solution

Hanast a recommandé un composé de silicone d'enrobage à deux composants, à durcissement par addition, offrant un équilibre entre conductivité thermique, élasticité et rigidité diélectrique adapté aux modules de puissance CC du client.

Comme le matériau durcit par addition, il ne produit aucun sous-produit corrosif et durcit uniformément même dans des sections épaisses — ce qui est important lors de l'encapsulation de modules de puissance denses.

Mise en œuvre et validation

L'échantillonnage, la validation par cyclage thermique et les essais de dosage ont été réalisés avant la production de masse. La viscosité et la couleur ont été ajustées à l'équipement de dosage du client, et Hanast a fourni des fiches techniques, des FDS et une documentation RoHS pour soutenir le travail de conformité d'exportation du client.

Résultats

• Réduction significative des retours sur le terrain liés à l'humidité
• Performances thermiques stables sur les cycles de recharge rapide
• Production plus fluide avec des profils de durcissement constants et adaptables
• Réduction des retouches et des rebuts sur la ligne d'encapsulation
• Approvisionnement fiable pour l'exportation avec documentation complète (FDS, FDS, RoHS)

Leçons pour les fabricants de bornes de recharge pour VE

Pour les infrastructures de recharge extérieures, l'encapsulation est une décision de fiabilité plutôt qu'un achat de commodité. S'approvisionner directement auprès d'un fabricant de composés d'enrobage offre aux ingénieurs un partenaire capable d'adapter les grades thermiques, les profils de durcissement et la dureté aux conditions réelles de production et de terrain.

À propos de Hanast

Shenzhen Hanast New Material Co., Ltd. est une usine source de silicone liquide RTV-2 et de composés d'enrobage. Fondée en 2010 avec une base de production de 40 000 m², Hanast exporte 70 à 80 % de sa production et dessert des clients B2B tels que ABB, Apple, Foxconn et BYD. Contactez-nous pour discuter de l'encapsulation silicone pour votre plateforme de bornes de recharge pour VE.