Letzter Firmenfall über Shenzhen Hanast New Material co.,LTD Zertifizierungen

Hintergrund

Ein schnell wachsender vietnamesischer Hersteller von AC- und DC-Ladestationen für Elektrofahrzeuge (EV) musste die Zuverlässigkeit seiner Outdoor-Ladegeräte erhöhen. Mit der Ausweitung seines Exportgeschäfts in Südostasien verzeichnete das Unternehmen steigende Feldretouren, die durch Feuchtigkeitseintritt, Kondensation und thermische Belastung in seinen Leistungsmodulen verursacht wurden. Sein Ingenieurteam wünschte sich ein bewährtes Verkapselungsmaterial – und einen Lieferanten, mit dem es skalieren konnte.

Die Herausforderung

• Hohe Luftfeuchtigkeit und Monsunbedingungen bei Installationen an der Küste
• Leistungsmodule erreichen unter Schnellladebelastung über 120 °C
• Strenge IEC- und CE-Erwartungen für Exportmärkte
• Bedarf an schneller, wiederholbarer Dosierung auf einer skalierenden Produktionslinie
• Langfristige Liefersicherheit für einen wachsenden Auftragsbestand

Bestehende Materialien härteten für die angestrebte Zykluszeit zu langsam aus, und einige Qualitäten wurden nach längeren thermischen Zyklen spröde, was Lötstellen und Steckverbinder gefährdete.

Lieferantenbewertung

Der Kunde verglich Anbieter in der gesamten Region und verglich nicht nur den Preis, sondern auch den technischen Support, die Qualität der Dokumentation und die Fähigkeit, Formulierungen anzupassen. Händler boten attraktive Angebote, konnten aber detaillierte Fragen zur Formulierung nicht beantworten oder Qualitäten nicht schnell anpassen, was den Qualifizierungsprozess verlangsamte.

Warum der Kunde eine chinesische Vergussmassenfabrik wählte

Der Kunde wählte schließlich eine chinesische Vergussmassenfabrik aus drei Gründen: Inhouse-RTV-2-Formulierung, wettbewerbsfähige Preise bei Exportmengen und die Flexibilität zur Anpassung thermischer Qualitäten. Die direkte Zusammenarbeit mit einem Hersteller von Vergussmassen – anstatt mit einem Handelsunternehmen – verkürzte auch die Lieferzeiten und vereinfachte die technische Kommunikation, da dieselben Ingenieure, die die Formel entwickelten, das Team des Kunden unterstützten.

Die Lösung

Hanast empfahl eine zweiteilige, additionsvernetzende Silikonvergussmasse mit einem ausgewogenen Verhältnis von Wärmeleitfähigkeit, Elastizität und dielektrischer Festigkeit, die für die DC-Leistungsmodule des Kunden geeignet ist.

Da das Material additionsvernetzend ist, entstehen keine korrosiven Nebenprodukte und es härtet auch in dicken Abschnitten gleichmäßig aus – wichtig bei der Verkapselung dichter Leistungsmodule.

Implementierung und Validierung

Musterentnahme, thermische Zyklusvalidierung und Dosierungsversuche wurden vor der Massenproduktion abgeschlossen. Viskosität und Farbe wurden an die Dosiergeräte des Kunden angepasst, und Hanast lieferte technische Datenblätter, MSDS und RoHS-Dokumentation zur Unterstützung der Exportkonformitätsarbeit des Kunden.

Ergebnisse

• Signifikante Reduzierung von feuchtigkeitsbedingten Feldretouren
• Stabile thermische Leistung über Schnellladezyklen hinweg
• Reibungslosere Produktion mit konsistenten, anpassbaren Aushärtungsprofilen
• Geringere Nacharbeit und Ausschuss in der Verkapselungslinie
• Zuverlässige Exportlieferung mit vollständiger Dokumentation (TDS, MSDS, RoHS)

Lehren für Hersteller von EV-Ladestationen

Für Outdoor-Ladeinfrastruktur ist die Verkapselung eine Zuverlässigkeitsentscheidung und kein Rohstoffkauf. Die direkte Beschaffung bei einem Hersteller von Vergussmassen bietet Ingenieuren einen Partner, der thermische Qualitäten, Aushärtungsprofile und Härte an reale Produktions- und Feldbedingungen anpassen kann.

Über Hanast

Shenzhen Hanast New Material Co., Ltd. ist eine Quellfabrik für RTV-2-Flüssigsilikone und Vergussmassen. Gegründet im Jahr 2010 mit einer Produktionsbasis von 40.000 m², exportiert Hanast 70–80 % seiner Produktion und bedient B2B-Kunden wie ABB, Apple, Foxconn und BYD. Kontaktieren Sie uns, um Silikonverkapselungen für Ihre EV-Ladestationenplattform zu besprechen.