RTV-2 caoutchouc silicone liquide platine pour la fabrication de béton de gypse artisanat sculpture moule en résine à faible rétrécissement et résistance à haute température

Application innovante et analyse technique du caoutchouc silicone liquide à durcissement au platine (LSR)

dans le domaine des moules de décoration architecturale

1.Caractéristiques principales: Pourquoi est-il le premier choix pour les moules architecturaux?
(1) Reproduction de texture de très haute précision
La capacité de reproduction atteint le niveau de 0,05 mm, présentant parfaitement la texture naturelle des pierres culturelles, les sculptures classiques des colonnes romaines et d'autres détails complexes,largement supérieures aux moisissures en polyuréthane (ne peuvent reproduire que ≥0textures de.3 mm).
Cas: Dans un projet de construction de style européen, les briques de culture de texture de grès reproduites par les moules LSR présentent une similitude visuelle de 98% avec les pierres naturelles (testées par spectrophotomètre).

(2) Adaptabilité à des environnements extrêmes
Résistance à la température: performances stables dans la plage de -40°C à 250°C, adaptées à:
Réaction d'hydratation à haute température lors de la coulée du béton (80°C);

(3) Environnement de construction à basse température en hiver.
Résistance à la corrosion chimique: résistant à l'alcalinité du ciment (pH 12-13), évitant la formation de poudre et de fissuration des moisissures.

(4) Durée de vie extrêmement longue et économie
Un seul moule peut compléter plus de 500 coulées de béton (essai ASTM D624), avec une durée de vie cinq fois supérieure à celle des moules en caoutchouc ordinaires et une réduction des coûts globaux de 40%.

2.Sénarios d'application typiques et solutions techniques
(1) Production en série de pierres culturelles/briques anciennes
Optimisation du processus:
Utilisez du silicone Shore A de dureté 30-40 pour équilibrer le démoulage et la résistance à l'usure;
Tissu en maille en fibre de verre intégré pour empêcher la déformation des moules de grande taille (tels que 60 × 120 cm).

(2) Fabrication de colonnes romaines/lignes décoratives
Une conception innovante:
Les moules à fentes modulaires: grâce à l'épissage de la structure de mortier et de tenon, une colonne romaine de 2 mètres de haut peut être formée en une seule fois;
Système de contrôle de température intégré: accélère la solidification du béton et augmente le taux de roulement à 2 fois/jour.

(3) Reproduction de composants de murs de rideau GRC
Découvertes techniques:
La coulée sous vide élimine les bulles et assure l'intégrité des composants ultra-minces (10 mm d'épaisseur);
La pulvérisation de surface d'un agent nano-hydrophobe élimine les résidus après le démontage.

Paramètres généraux

3.MUne caractéristique:

1.Environnemental, non toxique, insipide, non corrosif, certifié par la FDA, MSDS, ROSH et autres.

2.Faible viscosité, bonne fluidité, fonctionnement pratique et versage facile; il peut être durci à température ambiante ou chauffé.

3.Excellente inertie physiologique, imperméable à l'eau, résistant à l'ozone et au vieillissement, haute ténacité à la traction et de nombreux temps de tournage du moule.

4.Haute stabilité chimique, résistance à haute et basse température, utilisable pendant longtemps et conservant ses performances à -55°C à 220°C.

5.Aucune faible molécule n'est libérée pendant le processus de liaison croisée, de sorte que le volume reste inchangé, le taux de rétrécissement est aussi bas que 0,1%, et la précision est élevée.

4- procédé de fabrication de moules de caoutchouc de silicone liquide de type additionnel RTV-2 durci au platine 1:1
(1) Préparation de prototypes
Nettoyer et traiter le prototype de moule pour s'assurer que la surface est lisse et exempte d'impuretés.
(2) Mélange et dégazage
Mélanger les composants A et B dans un rapport de 1:1, remuer uniformément et vider les dégages pour éviter que des bulles n'affectent la qualité du moule.
3) Versage et séchage
Verser lentement le mélange de caoutchouc de silicone sur le prototype pour s'assurer que les détails sont complètement couverts.
Durcissement à température ambiante ou sous chauffage, généralement de quelques heures à une journée.
(4) Démoulage et post-traitement
Après le durcissement, démolissez soigneusement et vérifiez l'intégrité et la précision du moule.
Le traitement de surface ou le durcissement secondaire peuvent être effectués au besoin.

5Emballage et expédition:
10 kg/ensemble (composant A 5 kg + composant B 5 kg)
40 kg/ensemble (composant A 20 kg + composant B 20 kg)
50 kg/ensemble (composant A 25 kg + composant B 25 kg)

Emballés dans des fûts en fer ou en plastique, transportés comme des marchandises non dangereuses, scellés à température ambiante de 25°C et protégés des impuretés acides et alcalines, la durée de conservation est de 12 mois.

6.Précautions:

1Faites une petite quantité de tests avant utilisation, puis mettez-le en service.

2Ne pas ajouter de couleur ou de poudre au gel de silice à volonté avant l'essai. Ne pas entrer en contact avec l'eau, l'acide, l'alcali ou toute autre matière organique contenant du soufre, du phosphore et de l'azote.afin de ne pas affecter le durcissement du gel de silice.

3. Ce produit est un gel de silice catalyseur platine, qui ne peut pas être en contact avec le gel de silice de condensation. Avant d'utiliser le gel de silice, les outils et les récipients doivent être nettoyés avec de l'eau plus fine..

4Si vous avez besoin de colorer, veuillez ajouter la pâte de couleur au composant B par 2/1000, et remuer uniformément.