Epoxy pour transformateur à conducteur LED
Description du produit Composé d'époxyde de poterie
5Le composé époxy noir pour la mise en pot désigne un matériau d'encapsulation époxy à deux composants de couleur noire, durci à température ambiante ou à chaleur et présentant un rapport de poids de mélange de 5:1 entre la résine (composant A) et l'agent de durcissement (composant B).
![]()
paramètre technique du composé de poterie époxy:
| avant séchage | constructeur | Résine époxy 5508 | Agents de durcissement 5508 |
| pigments | Noir / Blanc et autres | Surfaces rouges ou transparentes | |
| Une eau de résine époxy collante | R liquide spécifique | ||
| c gravité, en g/cm3 | 1.4-1.5 | 1.05 | |
| Viscosité de 25°C | 4,500 ∼ 6000 cp s | stockage de 150 à 250 cp | |
| e Période (25°C) | 6 mois | x mois | |
|
Les procédures
|
taux de mélange | A: B = 5:1 (ratio de poids) | |
| Disponible pour une durée de 25°C | 2 à 3 heures (100 g de mélange) | ||
| temps de durcissement | 25°C / 6-8H surface de la tige, 12-16H entièrement durcie ou 60-80°C/1.5-2H | ||
| Après séchage | 2 Résistance à la traction en kg/cm | 16 à 18 | |
| 2 Résistance à la compression en kg/cm | 18 à 22 | ||
| Résistance à la tension en kv/mm | 20 à 22 | ||
| Résistance de surface deΩ-cm |
14 1.2*10 |
||
| Résistance volumique deΩ-cm |
15 1.1*10 |
||
| pourcentage de contraction | 0.35 à 0.55 | ||
| Le taux d'absorption de l'eau était de 25°C * 24H | Le taux de dépistage est le suivant: | ||
| La dureté du rivage A | 85 à 95 |
|
déformation température °C |
130 à 150 |
| résistant à basse température °C | - 30 ans |
![]()
Caractéristiques du produit du composé de poterie époxy:
1, Haute dureté et forte adhérence
Une fois durci, la surface devient extrêmement dure (exposant généralement une dureté Shore D de > 80), ressemblant à du plastique rigide.il présente une résistance à l'adhésion exceptionnelle à divers substrats, tels que les métaux et les plastiques, adhérant fermement aux surfaces des composants sans se détacher facilement ni se fissurer.
2,Excellentes propriétés d'isolation électrique
C'est la caractéristique la plus fondamentale d'un composé de poterie: il possède une résistance à l'isolation élevée et une résistance diélectrique élevée.isolant efficacement les circuits haute tension et empêchant les glissements, les courts-circuits et les pannes diélectriques, assurant ainsi le fonctionnement stable des composants électroniques dans des conditions de haute tension.
3,Excellente résistance environnementale et chimique
Résistance à l'eau et à l'humidité: Lors du durcissement, il forme une barrière dense et imperméable capable d'atteindre une résistance à l'eau de IP67 ou même IP68.
Résistance aux produits chimiques: Il résiste à la corrosion des acides dilués, des alcalis, des saumons, des solvants et des huiles.
Résistance à la température: Capable de fonctionner à long terme dans une plage de température comprise entre -40°C et 150°C environ (avec une température de distorsion thermique d'environ 120°C),le rendant adapté à des environnements soumis à des fluctuations de température drastiques.
Confidentialité efficace et soutien structurel
Finition noire opaque: elle masque complètement les traces de circuits, empêche l'ingénierie inverse (clonage) du produit et sert de mesure de sécurité physique pour protéger les dessins propriétaires.
4Le support structurel: une fois durci, il présente une résistance mécanique élevée,fournissant une résistance aux vibrations et aux chocs pour protéger les fils internes délicats ou les joints de soudure de la rupture ou de la délocalisation.
![]()
Application de la mise en pot en résine époxy:
1Énergies électriques et modules électriques
2. électronique automobile et industrielle
3Protection des composants et des circuits imprimés
4Applications dans des environnements spéciaux (p. ex. pompes d'aquarium, modules LED et luminaires)
![]()
Guide d'achat et considérations importantes concernant le composé de poterie époxy:
Lorsque vous choisissez et utilisez ce produit, plusieurs points clés méritent une attention particulière:
Note sur les ratios de mélange:Le ratio "5:1" fait généralement référence à un rapport en poids, et non en volume.l'adhésif peut ne pas durcir correctement ou ne pas répondre aux spécifications de performance.
Temps de travail limité: Une fois les deux composants mélangés, la réaction chimique commence immédiatement.vous disposez d'environ 30 à 40 minutes de temps de travail (appelé dans l'industrie "vie du pot"); le processus de mise en pot doit être achevé dans ce délai.
Temps de durcissement: Le durcissement complet prend 24 heures à température ambiante (25°C). Si vous êtes pressé par le temps, vous pouvez accélérer le processus de durcissement en faisant cuire l'article à 60°C pendant environ 2 à 3 heures;en outre, les caractéristiques de performance finale sont souvent améliorées lorsqu'elles sont durcies à chaud.
Je suis désolée.