Caoutchouc Silicone Platine à Durcissement 40 Shore A Haute Résistance à la Déchirure 14 kN/m avec Ratio de Mélange 1:1 pour Moules de Culture de Pierre et de Carrelage Mural en Plâtre

Hanast HN-E640 est un caoutchouc silicone liquide 40 +/- 2 Shore A à haute résistance à la déchirure (catalysé au platine) pour moules en gypse, moules en pierre de culture, moules de carreaux de mur, moules de composants de ciment et moules artisanaux.Les composants A et B sont mélangés 1:1 en poids et durcis en 3 à 4 heures à température ambiante ou en 20 minutes ou moins à 80 à 100 °C. La dureté 40 Shore A maintient un relief profond,les bords tranchants et les lignes fines de coulée stables sous coulée répétée, tandis que la résistance à la déchirure est de 14 kN/m, la résistance à la traction de 6,0 MPa et le dégagement de 450 % par allongement, les déchirures, les grains de pierre et les détails décoratifs minces sans déchirure.donc les dimensions du motif se répètent à travers une production complète, et le caoutchouc durci est certifié FDA, MSDS et RoHS avec une durée de vie de -50 °C à 200 °C.

• Fourniture directe d'usine en Chine- fabricant de Shenzhen / Guangdong avec une base de production de 40 000 mètres carrés, fournissant directement aux ateliers de moulage, aux distributeurs et aux importateurs sans marge de bénéfice de la société commerciale.
• Étiquette privée OEM et ODM- dureté personnalisée, viscosité, couleur, durée de vie du pot, étiquette de tambour et emballage sous la marque propre de l'acheteur pour les programmes de marque privée.
• Export de gros et en vrac- 10 / 20 / 25 kg de fûts et 20 / 40 / 50 kg de kits, emballage exporté sur palettes, classification des marchandises non dangereuses pour un dédouanement en douane en douceur.
• Conformité FDA, MSDS et RoHS- la certification et la documentation fournies avec chaque lot, de sorte que la même qualité sert également aux moules en contact avec les aliments et au contact avec la peau.
• Guide de sélection de la dureté et de la viscosité TDS- un tableau de onze niveaux qui détermine la distance entre la côte A et le gypse, la pierre de culture, les carreaux de mur, les composants de ciment et les applications artisanales, éliminant les spéculations des acheteurs.
• Échantillon gratuit à évaluer- un kit d'essai de 1 kg permet de réaliser des essais de dureté, de déchirure et de démolition avant la commande en vrac.
• Fournisseur de traitement de l'addition de platine- un durcissement d'addition de 1:1 sans libération de faibles molécules lors de la liaison transversale, donnant des moules dimensionnellement stables et un démontage propre.
• Déchirure élevée 14 kN/m et allongement de 450 %- la classe de déchirure la plus élevée de la gamme HN-E6XX à 40 Shore A, conçue pour la culture de pierre en relief profond, les bords de tuiles minces et les moules artisanaux complexes.
• 40 La côte Une fermeté pour les détails profonds- suffisamment ferme pour supporter la géométrie des motifs et les longues séries de production, mais suffisamment souple pour retirer les sous-cuts et les ornements fins sans déchirement des coins.
• Faible viscosité 6000 ± 500 mPa·s- verse et dégazage rapidement, reproduisant le grain de pierre, la texture de la brique, les lignes de coulée et les détails filigranés avec moins de trous d'épingle.
• Mode de durcissement double et alimentation stable- 3-4 heures à 25 °C ou 20 min ou moins à 80-100 °C, durée de conservation de 30-40 min, capacité de 50 tonnes par mois, durée de conservation de 12 mois non ouverte, DST et DST par lot.

Sélection de la qualité: HN-E600 à HN-E610 pour le gel ultra-doux, la coulée de vie et la peau de poupée en silicone; HN-E615 à HN-E625 pour les carreaux de paroi mince, les détails de coulis fin, les bijoux et l'artisanat délicat;HN-E630 et HN-E635 pour les carreaux de mur standard, pierre de culture et composants généraux de ciment; HN-E640 et HN-E645 pour les moules en gypse, pierre de culture en relief profond, composants de ciment et moules artisanaux à usure élevée;HN-E650 pour les blocs rigides et les coffrages lourdsToutes les qualités partagent le même rapport de mélange 1:1, une durée de vie de 30 à 40 minutes et un durcissement de 3 à 4 heures à température ambiante.

• Moulures de plâtre et de plâtre- moules de gypse, moules de plâtre, panneaux muraux de gypse, corniches en plâtre, rose de plafond, chapiteau de colonne, panneau en relief, moules de statue et de figurine, artisanat en plâtre décoratif.
• Pierre de culture et moules en pierre artificielle- la pierre de culture, la pierre de culture, le placage de pierre artificielle, la pierre de rebord, la pierre empilée, la face de pierre, le pavé, la pierre artificielle, le terrazzo et les moules de pierre coulée.
• Moulures de carreaux et de panneaux muraux- carreaux de ciment, carreaux à face divisée, panneaux muraux 3D, carreaux de revêtement muraux, briques de mur décoratif, murs intérieurs et moules de couvercle.
• Tissus pour pièces de ciment et de béton- composant de ciment, élément de béton, pavé, bloc de béton, coulée en GRC et en GFRC, élément préfabriqué, planteur, balustrade et moules de béton architectural.
• Moulures d'artisanat et d'art- moulins artisanaux, moulins en résine, moulage époxy, bijoux, bougies, savon, cadre photo, cadre photo, ornement, moulage à la vie et moules en cire.
• Prototypage et composites- prototypage rapide, emballage sous vide, semelle intérieure de chaussures, tampons d'impression et moules composites pour outils.
• Moules pour contact avec les aliments- le chocolat, les bonbons, les fondants, les gommes, les glaçons, les gâteaux et les moules à pâte.

1. Pré-mélange: mélanger séparément les composants A et B jusqu'à homogénéité avant pesage.
2. Pesage: A et B sont pesés exactement à raison de 1:1 en poids sur une balance de précision.
3. Mélange: mélanger pendant 2 à 3 minutes, en grattant les parois et le fond du récipient.
4. Dégazage: dégazage sous vide pour éliminer l'air emprisonné et éviter les trous d'épingle sur les faces du motif.
5. Verser: verser dans les 30 à 40 minutes de vie du pot et brosser la première couche en relief profond, grain de pierre et sous-cuts.
6. Durcissement: durcissement de 3 à 4 heures à 25 °C ou de 20 minutes ou moins à 80 à 100 °C, puis démolition après durcissement complet.

• Le silicone à durcissement par addition de platine peut échouer à durcir en contact avec des composés d'organotine, des composés de soufre et de polysulfure, des amines, du polyuréthane, des composés de phosphore,acides organiques et résidus de flux de soudure.
• Garder les substrats, outils et récipients propres et exempts de ces contaminants, et ne pas les mélanger avec des résidus de silicone de séchage par condensation (séchage par étain).
• Ne pas ajouter de colorants ou de charges avant un petit essai, car certains additifs perturbent l'activité du catalyseur.
• Conserver à température inférieure à 25 °C, à l'abri des acides, des alcalis et de la lumière directe du soleil.

• Composants A et B: fûts en fer ou en plastique de 10 kg / 20 kg / 25 kg; kits de 20 kg / 40 kg / 50 kg par jeu.
• Conserver dans un récipient scellé d' origine à moins de 25 °C dans un endroit frais, sec et ventilé; conserver 12 mois si elle n' est pas ouverte.
• Produits non dangereux destinés au transport; fourniture directe d'OEM/ODM par l'usine avec documentation TDS et MSDS pour chaque lot.
• Quantité minimale de commande 20 kg, kit d'échantillonnage 1 kg pour l'évaluation, capacité d'approvisionnement de 50 tonnes par mois, 5-7 jours ouvrables pour les stocks et 10-15 jours pour la production en vrac.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrique des matériaux industriels en silicone dans une base de production de 40 000 mètres carrés à Guangdong, en Chine,fourniture de caoutchouc de silicone liquide à cure de platine aux usines de plâtre et de plâtre, producteurs de pierres de culture et de pierres de fonte, fabricants de carreaux de mur et de composants de ciment, fabricants de moules artisanaux et transformateurs de composites dans le monde entier.