|
| ブランド名: | Hanast |
| モデル番号: | HN-630AB |
| Moq: | 1キログラム |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 25kg/鉄タンブール |
| 支払条件: | T/T |
樹脂彫刻型シリコーン プラチナ硬化シリコーンゴム ポリエステル鋳造樹脂型
製品詳細
① 優れた引裂き抵抗と引張強度により、より耐久性があり、変形しないシリコーン型を実現;
② 特別に調整された製品で、オイルを放出せず、樹脂製品の反転時のオイル漏れの問題を解決;
③ 低収縮率 ≤ 1 ‰、複数回の型取り、およびシリコーン型の長寿命;
④ 型シリコーンの硬度、粘度、および作業時間は、さまざまな顧客の要件に合わせて必要に応じて調整できます。
⑤ 優れた耐熱性、最大180℃～250℃の高温に耐えることができます。特殊な耐熱剤を添加することで、耐熱温度は最大300℃に達し、樹脂製品の硬化プロセス中の熱放出による型の焼損の問題を解決;
樹脂彫刻型シリコーンには、添加型シリコーンと凝縮型シリコーンの2種類があります。前者は食品グレードのシリコーンに属し、硬化剤との比率は1:1です。後者は工業グレードのシリコーンに属し、硬化剤との比率は100:2～3です。
樹脂彫刻製品は一般的にサイズが大きく、非常に細かいパターンと複雑なパターンがあるため、シリコーン型を作るためにブラシ成形技術がより多く使用され、製品の複雑なパターンをより良く再現できます。射出成形技術の使用は、比較的単純なパターンを持つ樹脂彫刻製品に一般的に適用されます。
特徴:
① 優れた引裂き抵抗と引張強度により、より耐久性があり、変形しないシリコーン型を実現;
② 特別に調整された製品で、オイルを放出せず、樹脂製品の反転時のオイル漏れの問題を解決;
③ 低収縮率 ≤ 1 ‰、複数回の型取り、およびシリコーン型の長寿命;
④ 型シリコーンの硬度、粘度、および作業時間は、さまざまな顧客の要件に合わせて必要に応じて調整できます。
⑤ 優れた耐熱性、最大180℃～250℃の高温に耐えることができます。特殊な耐熱剤を添加することで、耐熱温度は最大300℃に達し、樹脂製品の硬化プロセス中の熱放出による型の焼損の問題を解決;
操作方法:
単純なパターンを持つ小さな手工芸品を使用して、シリコーンの射出成形プロセスを説明します（凝縮型を例として）:
① シリコーンと硬化剤を100:2～2.5の比率で混合し、均一にかき混ぜます;
② 適切な比率で混合したシリコーンゲルを真空機に入れ、真空排気と気泡処理を行い、製造された製品が滑らかで気泡がないようにします。真空機がない場合は、気泡が自然に排出されるように硬化時間を長くすることができますが、効果はあまり理想的ではありません;
③ 準備した型と型枠にワセリンの層をスプレー（塗装）し、型を中央に固定し、気泡を排出して排出されたシリカゲルを型枠にゆっくりと安定して注ぎ、シリカゲルが型を完全に覆うまで、完全に硬化するまで静止させます;
④ 型のシリコーンゲルが完全に硬化したら、型抜きを行うことができ、シリコーン型を取り外してエッジ処理を行うことができます。
⑤ 型の最適な使用効果を得るために、シリコーン型を24時間置いてから使用することをお勧めします。
注意事項:
① シリカゲルと硬化剤は均一にかき混ぜて、シリカゲルの未硬化を防ぐ必要があります;
② 調合した液体シリコーンは、操作可能な時間内にできるだけ使い切る必要があります;
③ 元のモデルがガラス、セラミックを生成する場合、または塗料でコーティングされている場合は、元のモデルにシャンプー液または石鹸水を均一に塗布します。水が蒸発した後、型シリコーンを注ぐかブラシで塗布して、より良い型抜きを容易にします;
④ 添加シリコーンと凝縮シリコーンは互いに接触してはなりません。そうしないと、シリコーンの「中毒」を引き起こし、シリコーンが固まらない可能性があります;
⑤ 添加シリコーンの操作中は、水、不純物、有機スズ触媒、酸、塩基、および窒素、リン、硫黄を含む化合物に接触してはなりません。これらの物質は、シリコーンの未硬化現象を避けるために、使用中に混合しないでください。硬度の選択:
技術パラメータ:
梱包仕様:
適用範囲:
樹脂彫刻型シリコーンは、主に大小の樹脂モデルプロセス用ペンダント、手工芸彫刻、動物粘土型、細かいファイバーグラス彫刻、キャラクター彫刻、アニメゲームモデルフィギュアのカスタマイズ、伝統的な石膏像、観音石膏像型、粘土彫刻モデル、動物粘土型、ファイバーグラス彫刻に使用されます。
|
|
| ブランド名: | Hanast |
| モデル番号: | HN-630AB |
| Moq: | 1キログラム |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 25kg/鉄タンブール |
| 支払条件: | T/T |
樹脂彫刻型シリコーン プラチナ硬化シリコーンゴム ポリエステル鋳造樹脂型
製品詳細
① 優れた引裂き抵抗と引張強度により、より耐久性があり、変形しないシリコーン型を実現;
② 特別に調整された製品で、オイルを放出せず、樹脂製品の反転時のオイル漏れの問題を解決;
③ 低収縮率 ≤ 1 ‰、複数回の型取り、およびシリコーン型の長寿命;
④ 型シリコーンの硬度、粘度、および作業時間は、さまざまな顧客の要件に合わせて必要に応じて調整できます。
⑤ 優れた耐熱性、最大180℃～250℃の高温に耐えることができます。特殊な耐熱剤を添加することで、耐熱温度は最大300℃に達し、樹脂製品の硬化プロセス中の熱放出による型の焼損の問題を解決;
樹脂彫刻型シリコーンには、添加型シリコーンと凝縮型シリコーンの2種類があります。前者は食品グレードのシリコーンに属し、硬化剤との比率は1:1です。後者は工業グレードのシリコーンに属し、硬化剤との比率は100:2～3です。
樹脂彫刻製品は一般的にサイズが大きく、非常に細かいパターンと複雑なパターンがあるため、シリコーン型を作るためにブラシ成形技術がより多く使用され、製品の複雑なパターンをより良く再現できます。射出成形技術の使用は、比較的単純なパターンを持つ樹脂彫刻製品に一般的に適用されます。
特徴:
① 優れた引裂き抵抗と引張強度により、より耐久性があり、変形しないシリコーン型を実現;
② 特別に調整された製品で、オイルを放出せず、樹脂製品の反転時のオイル漏れの問題を解決;
③ 低収縮率 ≤ 1 ‰、複数回の型取り、およびシリコーン型の長寿命;
④ 型シリコーンの硬度、粘度、および作業時間は、さまざまな顧客の要件に合わせて必要に応じて調整できます。
⑤ 優れた耐熱性、最大180℃～250℃の高温に耐えることができます。特殊な耐熱剤を添加することで、耐熱温度は最大300℃に達し、樹脂製品の硬化プロセス中の熱放出による型の焼損の問題を解決;
操作方法:
単純なパターンを持つ小さな手工芸品を使用して、シリコーンの射出成形プロセスを説明します（凝縮型を例として）:
① シリコーンと硬化剤を100:2～2.5の比率で混合し、均一にかき混ぜます;
② 適切な比率で混合したシリコーンゲルを真空機に入れ、真空排気と気泡処理を行い、製造された製品が滑らかで気泡がないようにします。真空機がない場合は、気泡が自然に排出されるように硬化時間を長くすることができますが、効果はあまり理想的ではありません;
③ 準備した型と型枠にワセリンの層をスプレー（塗装）し、型を中央に固定し、気泡を排出して排出されたシリカゲルを型枠にゆっくりと安定して注ぎ、シリカゲルが型を完全に覆うまで、完全に硬化するまで静止させます;
④ 型のシリコーンゲルが完全に硬化したら、型抜きを行うことができ、シリコーン型を取り外してエッジ処理を行うことができます。
⑤ 型の最適な使用効果を得るために、シリコーン型を24時間置いてから使用することをお勧めします。
注意事項:
① シリカゲルと硬化剤は均一にかき混ぜて、シリカゲルの未硬化を防ぐ必要があります;
② 調合した液体シリコーンは、操作可能な時間内にできるだけ使い切る必要があります;
③ 元のモデルがガラス、セラミックを生成する場合、または塗料でコーティングされている場合は、元のモデルにシャンプー液または石鹸水を均一に塗布します。水が蒸発した後、型シリコーンを注ぐかブラシで塗布して、より良い型抜きを容易にします;
④ 添加シリコーンと凝縮シリコーンは互いに接触してはなりません。そうしないと、シリコーンの「中毒」を引き起こし、シリコーンが固まらない可能性があります;
⑤ 添加シリコーンの操作中は、水、不純物、有機スズ触媒、酸、塩基、および窒素、リン、硫黄を含む化合物に接触してはなりません。これらの物質は、シリコーンの未硬化現象を避けるために、使用中に混合しないでください。硬度の選択:
技術パラメータ:
梱包仕様:
適用範囲:
樹脂彫刻型シリコーンは、主に大小の樹脂モデルプロセス用ペンダント、手工芸彫刻、動物粘土型、細かいファイバーグラス彫刻、キャラクター彫刻、アニメゲームモデルフィギュアのカスタマイズ、伝統的な石膏像、観音石膏像型、粘土彫刻モデル、動物粘土型、ファイバーグラス彫刻に使用されます。
アドレス
1210ブロックB 建物6 ヘンダ・シシャング・フイグ 深?? 市 広東
テレ
86-755-21053189
