Molde de escultura de resina de silicona de platino de curación de silicona de caucho de poliéster molde de resina de fundición

Detalles del producto

1 Fuerte resistencia al desgarro y buena resistencia a la tracción, lo que da como resultado un molde de silicona que es más duradero y no se deforma;
2 Productos especialmente afinados que no emiten aceite, resolviendo el problema de las fugas de aceite al voltear productos de resina;
3 Baja velocidad de contracción ≤ 1 ‰, múltiples giros del molde y larga vida útil de los moldes de silicona;
4 La dureza, la viscosidad y el tiempo de funcionamiento de la silicona de molde se pueden ajustar según sea necesario para satisfacer los diferentes requisitos del cliente.
5 Excelente resistencia al calor, capaz de soportar altas temperaturas de hasta 180 °C-250 °C. Con la adición de agentes especiales resistentes al calor, la resistencia a altas temperaturas puede alcanzar hasta 300 °C,resolver el problema de la quema de moho causada por la liberación de calor durante el proceso de curado de productos de resina;

La silicona de molde de escultura de resina tiene dos tipos: silicona de molde aditivo y silicona de molde de condensación.Este último pertenece a la silicona de grado industrial, con una relación de 100:2-3 para el agente curador.

Debido a que los productos de escultura de resina son generalmente de mayor tamaño, con patrones muy finos y patrones complejos, a menudo se utilizan más técnicas de moldeo con pincel para hacer moldes de silicona,que pueden reproducir mejor los patrones complejos del productoEl uso de la tecnología de moldeo por inyección es generalmente aplicable a productos de escultura de resina con patrones relativamente simples.

Características:

1 Fuerte resistencia al desgarro y buena resistencia a la tracción, lo que da como resultado un molde de silicona que es más duradero y no se deforma;
2 Productos especialmente afinados que no emiten aceite, resolviendo el problema de las fugas de aceite al voltear productos de resina;
3 Baja velocidad de contracción ≤ 1 ‰, múltiples giros del molde y larga vida útil de los moldes de silicona;
4 La dureza, la viscosidad y el tiempo de funcionamiento de la silicona de molde se pueden ajustar según sea necesario para satisfacer los diferentes requisitos del cliente.
5 Excelente resistencia al calor, capaz de soportar altas temperaturas de hasta 180 °C-250 °C. Con la adición de agentes especiales resistentes al calor, la resistencia a altas temperaturas puede alcanzar hasta 300 °C,resolver el problema de la quema de moho causada por la liberación de calor durante el proceso de curado de productos de resina;

Método de funcionamiento:

Usando pequeñas artesanías con patrones simples para explicar el proceso de moldeo por inyección de silicona (usando el tipo de condensación como ejemplo):
1 Mezclar silicona y agente curador en una proporción de 100:2-2,5 y agitar uniformemente;
2 Colocar el gel de silicona con una buena proporción en la máquina de vacío para el tratamiento de escape y burbujas de vacío, de modo que el producto producido sea liso y libre de burbujas.el tiempo de curado puede ampliarse para permitir que las burbujas se descarguen naturalmente, pero el efecto no es muy ideal;
3 Pulverizar (pintar) una capa de vaselina sobre el molde preparado y el marco del molde, fijar el molde en el medio,verter lentamente y constantemente el gel de sílice descargado con burbujas en el marco del molde hasta que el gel de sílice cubra completamente el molde, y luego permanezca quieto hasta que esté completamente curado;
4 Después de que el gel de silicona del molde esté completamente curado, se puede desmoldear, y el molde de silicona se puede quitar para el tratamiento de los bordes.
5 Se recomienda dejar el molde de silicona durante 24 horas antes de ponerlo en uso, a fin de lograr el mejor efecto de uso del molde.

Precauciones:

1 El gel de sílice y el agente curador deben agitarse uniformemente para evitar que el gel de sílice no se curen.
2 La silicona líquida preparada debe utilizarse tanto como sea posible en el tiempo operable.
3 Cuando el modelo original produce vidrio, cerámica o se recubre con pintura, el modelo original se recubre uniformemente con solución de champú o agua con jabón.la silicona del molde se vierte o cepilla para facilitar un mejor desmolde;
4 La silicona de adición y la silicona de condensación no deben entrar en contacto entre sí, de lo contrario puede causar "envenenamiento" de la silicona y hacer que la silicona no se solidifique;
5 Durante el proceso de adición de silicona, no debe entrar en contacto con agua, impurezas, catalizadores orgánicos de estaño, ácidos, bases y compuestos que contengan nitrógeno, fósforo y azufre.Estas sustancias no deben mezclarse durante el uso para evitar el fenómeno de no curado del silicio.Cono.

Selección de la dureza:

Parámetros técnicos:

Especificaciones del embalaje:

Ámbito de aplicación:
La silicona de molde de escultura de resina se utiliza principalmente para modelar colgantes de proceso de modelos de resina grandes, medianos y pequeños, esculturas artesanales, moldes de arcilla de animales, esculturas de fibra de vidrio fina,esculturas de personajes, juego de animación Modelo personalizado, estatuas tradicionales de yeso, moldes de estatuas de yeso Guanyin, modelos de esculturas de arcilla, moldes de arcilla de animales, esculturas de fibra de vidrio.