Moulures de sculpture en résine Silicone Platine Cure Silicone caoutchouc polyester coulée Moulures en résine

Détails du produit

1 Une résistance élevée à la déchirure et une bonne résistance à la traction, ce qui donne lieu à un moule en silicone plus durable et sans déformation;
2 Produits spécialement ajustés qui n'émettent pas d'huile, résolvant le problème des fuites d'huile lors du retournement des produits en résine;
3 Faible taux de rétrécissement ≤ 1 ‰, plusieurs tours de moule et longue durée de vie des moules en silicone;
4 La dureté, la viscosité et le temps de fonctionnement du silicone moulé peuvent être ajustés selon les besoins pour répondre aux différentes exigences du client.
5 Excellente résistance à la chaleur, capable de résister à des températures élevées allant jusqu'à 180 °C -250 °C. Avec l'ajout d'agents spéciaux résistants à la chaleur, la résistance à haute température peut atteindre jusqu'à 300 °C,résoudre le problème de la combustion des moisissures causée par la libération de chaleur pendant le processus de durcissement des produits en résine;

Le silicone de moule de sculpture en résine a deux types: le silicone de moule additif et le silicone de moule de condensation.Ce dernier appartient au silicone de qualité industrielle, avec un rapport de 100:2-3 pour l'agent curant.

Comme les produits de sculpture en résine sont généralement de plus grande taille, avec des motifs très fins et des motifs complexes, il y a souvent plus de techniques de brossage utilisées pour fabriquer des moules en silicone,qui peuvent mieux reproduire les motifs complexes du produitL'utilisation de la technologie de moulage par injection est généralement applicable aux produits de sculpture en résine avec des motifs relativement simples.

Caractéristique:

1 Une résistance élevée à la déchirure et une bonne résistance à la traction, ce qui donne lieu à un moule en silicone plus durable et sans déformation;
2 Produits spécialement ajustés qui n'émettent pas d'huile, résolvant le problème des fuites d'huile lors du retournement des produits en résine;
3 Faible taux de rétrécissement ≤ 1 ‰, plusieurs tours de moule et longue durée de vie des moules en silicone;
4 La dureté, la viscosité et le temps de fonctionnement du silicone moulé peuvent être ajustés selon les besoins pour répondre aux différentes exigences du client.
5 Excellente résistance à la chaleur, capable de résister à des températures élevées allant jusqu'à 180 °C -250 °C. Avec l'ajout d'agents spéciaux résistants à la chaleur, la résistance à haute température peut atteindre jusqu'à 300 °C,résoudre le problème de la combustion des moisissures causée par la libération de chaleur pendant le processus de durcissement des produits en résine;

Méthode de fonctionnement:

Utilisation de petits objets artisanaux avec des motifs simples pour expliquer le processus de moulage par injection de silicone (en utilisant le type de condensation comme exemple):
1 Mélanger le silicone et l'agent de durcissement dans un rapport de 100:2-2,5 et remuer uniformément;
2 Placez le gel de silicone dans un bon rapport dans la machine à vide pour le traitement des gaz d'échappement sous vide et des bulles, de sorte que le produit produit soit lisse et exempt de bulles.le temps de durcissement peut être prolongé pour permettre aux bulles de se décharger naturellement, mais l' effet n' est pas très idéal;
3 Pulvériser (peindre) une couche de vaséline sur le moule préparé et le cadre du moule, fixer le moule au milieu,verser lentement et régulièrement le gel de silice déchargé avec des bulles dans le cadre du moule jusqu'à ce que le gel de silice couvre complètement le moule, puis restez immobile jusqu' à ce qu' il soit complètement guéri;
4 Une fois que le gel de silicone du moule est complètement durci, le démontage peut être effectué et le moule de silicone peut être retiré pour le traitement des bords.
5 Il est recommandé de laisser le moule en silicone pendant 24 heures avant de l'utiliser, afin d'obtenir le meilleur effet d'utilisation du moule.

Précautions:

1 Le gel de silice et l'agent de durcissement doivent être mélangés uniformément pour éviter le non-durcissement du gel de silice;
2 Le silicone liquide préparé doit être utilisé autant que possible dans le temps de fonctionnement;
3 Lorsque le modèle d'origine produit du verre, de la céramique ou est recouvert de peinture, le modèle d'origine est recouvert uniformément de solution de shampooing ou d'eau savonneuse.le silicone de moule est versé ou brossé pour faciliter une meilleure démolition;
4 Le silicone d'addition et le silicone de condensation ne doivent pas entrer en contact les uns avec les autres, sinon cela peut provoquer un "empoisonnement" du silicone et empêcher le silicone de se solidifier;
5 Lors de l'ajout du silicone, il ne doit pas entrer en contact avec l'eau, les impuretés, les catalyseurs organiques de l'étain, les acides, les bases et les composés contenant de l'azote, du phosphore et du soufre.Ces substances ne doivent pas être mélangées pendant l' utilisation afin d' éviter le phénomène de non durcissement du silicium.le cône.

Sélection de la dureté:

Paramètres techniques:

Caractéristiques de l'emballage:

Portée de l'application:
Le silicone est principalement utilisé pour la modélisation de pendentifs, de sculptures artisanales, de moules d'argile animale, de sculptures en fibre de verre fine,sculptures de personnages, jeu d'animation Modèle personnalisé, statues traditionnelles en gypse, moules de statue en gypse Guanyin, modèles de sculptures en argile, moules en argile animale, sculptures en fibre de verre.