RTV-2 caoutchouc de silicone liquide de type adjonction 1:1 trempé en platine

Dans le domaine de la fabrication de moules, le caoutchouc de silicone liquide de type adjonction 1:1 RTV-2 à durcissement platine est devenu un matériau idéal pour la fabrication de moules de haute précision et de haute qualité en raison de ses propriétés uniques.

1. Avantages du caoutchouc silicone liquide de type addition 1:1 RTV-2 durci au platine dans la fabrication de moules
Capacité de réplication de haute précision
Le rétrécissement par durcissement est extrêmement faible (généralement inférieur à 0,1%), et tous les détails du prototype de moule peuvent être reproduits avec précision, y compris des textures complexes et de minuscules structures.
Convient à la fabrication de moules de haute précision, tels que bijoux, œuvres d'art, pièces de précision, etc.

Excellentes propriétés mécaniques
Après durcissement, il a une élasticité et une ténacité élevées, et peut résister à plusieurs démoulings sans déformation ou dommage.
Il a une large plage de dureté (généralement Shore A 10-80), qui peut être ajustée en fonction des besoins pour s'adapter à différents scénarios d'utilisation du moule.

Résistance à haute température et chimique
Il peut fonctionner de manière stable dans la plage de température de -50°C à 200°C, adapté aux procédés de moulage à haute température (tels que les résines, les cires, les métaux à faible point de fusion, etc.).
Il a une bonne tolérance à la plupart des produits chimiques (tels que les résines, les polyuréthanes, les résines époxy), ce qui prolonge la durée de vie du moule.

Facile à utiliser
Le rapport de mélange 1:1 simplifie le processus de fonctionnement sans pesage ou calculs compliqués.
Bonne fluidité, peut facilement remplir les formes complexes et les petits espaces, et réduire la génération de bulles.

Environnemental et sûr
En adoptant un système catalytique au platine, aucun sous-produit n'est généré, il n'est ni toxique ni odorant et est conforme aux normes de protection de l'environnement et de qualité alimentaire.

Paramètres généraux

2Scénarios d'application du caoutchouc de silicone liquide de type adjonction 1:1 RTV-2 durci au platine dans la fabrication de moules
Moulures pour bijoux et œuvres d'art
Utilisé pour fabriquer des moules de bijoux de haute précision, qui peuvent reproduire parfaitement des motifs et des détails complexes.
Convient au moulage de matériaux tels que la résine et la cire pour répondre aux besoins de la création artistique.

Moulins de pièces de précision
Utilisé pour fabriquer des moules de précision tels que des composants électroniques et des pièces mécaniques afin d'assurer la précision de la taille et de la forme.
Convient pour la production de petits lots ou le développement de prototypes.

Moules de qualité alimentaire
Conforme aux normes de la FDA, il peut être utilisé pour fabriquer des moules alimentaires tels que le chocolat, les bonbons, les gâteaux, etc., qui est sûr et non toxique.

Impression 3D et prototypage rapide
En tant que matériau de prototypage rapide, il est utilisé pour fabriquer des moules à structures complexes et raccourcir le cycle de développement du produit.

Moulures industrielles
Utilisé pour fabriquer des moules industriels en matériaux tels que la résine, le polyuréthane, la résine époxy, etc., avec une excellente résistance à haute température et une résistance chimique.

3.MUne caractéristique:

1.Environnemental, non toxique, insipide, non corrosif, certifié par la FDA, MSDS, ROSH et autres.

2.Faible viscosité, bonne fluidité, fonctionnement pratique et versage facile; il peut être durci à température ambiante ou chauffé.

3.Excellente inertie physiologique, imperméable à l'eau, résistant à l'ozone et au vieillissement, haute ténacité à la traction et de nombreux temps de tournage du moule.

4.Haute stabilité chimique, résistance à haute et basse température, utilisable pendant longtemps et conservant ses performances à -55°C à 220°C.

5.Aucune faible molécule n'est libérée pendant le processus de liaison croisée, de sorte que le volume reste inchangé, le taux de rétrécissement est aussi bas que 0,1%, et la précision est élevée.

4- procédé de fabrication de moules de caoutchouc de silicone liquide de type additionnel RTV-2 durci au platine 1:1
(1) Préparation de prototypes
Nettoyer et traiter le prototype de moule pour s'assurer que la surface est lisse et exempte d'impuretés.
(2) Mélange et dégazage
Mélanger les composants A et B dans un rapport de 1:1, remuer uniformément et vider les dégages pour éviter que des bulles n'affectent la qualité du moule.
3) Versage et séchage
Verser lentement le mélange de caoutchouc de silicone sur le prototype pour s'assurer que les détails sont complètement couverts.
Durcissement à température ambiante ou sous chauffage, généralement de quelques heures à une journée.
(4) Démoulage et post-traitement
Après le durcissement, démolissez soigneusement et vérifiez l'intégrité et la précision du moule.
Le traitement de surface ou le durcissement secondaire peuvent être effectués au besoin.

5Emballage et expédition:
10 kg/ensemble (composant A 5 kg + composant B 5 kg)
40 kg/ensemble (composant A 20 kg + composant B 20 kg)
50 kg/ensemble (composant A 25 kg + composant B 25 kg)

Emballés dans des fûts en fer ou en plastique, transportés comme des marchandises non dangereuses, scellés à température ambiante de 25°C et protégés des impuretés acides et alcalines, la durée de conservation est de 12 mois.

6.Précautions:

1Faites une petite quantité de tests avant utilisation, puis mettez-le en service.

2Ne pas ajouter de couleur ou de poudre au gel de silice à volonté avant l'essai. Ne pas entrer en contact avec l'eau, l'acide, l'alcali ou toute autre matière organique contenant du soufre, du phosphore et de l'azote.afin de ne pas affecter le durcissement du gel de silice.

3. Ce produit est un gel de silice catalyseur platine, qui ne peut pas être en contact avec le gel de silice de condensation. Avant d'utiliser le gel de silice, les outils et les récipients doivent être nettoyés avec de l'eau plus fine..

4Si vous avez besoin de colorer, veuillez ajouter la pâte de couleur au composant B par 2/1000, et remuer uniformément.