Caoutchouc silicone liquide à durcissement platine 40 Shore A 1:1 pour moules GRG, corniche, rosace de plafond, balustrade et restauration du patrimoine
Hanast HN-E640 appartient à la série HN-E6XX de caoutchoucs silicones liquides à deux composants, de qualité alimentaire, à durcissement par addition (catalysé au platine). Les composants A et B sont mélangés 1:1 en poids et durcissent à température ambiante ou avec une accélération thermique. À 40 Shore A, le caoutchouc durci offre une résistance à la traction de 6,0 MPa, une résistance à la déchirure de 14 kN/m et un allongement de 450 %, une surface de moule ferme qui conserve les arêtes vives sur les reliefs profonds, les contre-dépouilles et les longs profils étroits. Il est utilisé pour les panneaux GRG et GRC, les corniches et les moulures, les rosaces de plafond, les chapiteaux, les balustrades, les appliques de meubles, les travaux de restauration du patrimoine, la sculpture, les panneaux muraux 3D, les maîtres en plâtre et en pierre de culture.

Arguments de vente B2B
- Qualité architecturale pour la restauration et les ornements - Résistance à la traction de 6,0 MPa avec une résistance à la déchirure de 14 kN/m à 40 Shore A, conservant les arêtes vives et les détails fins des feuilles sur les moules de corniches, chapiteaux, rosaces de plafond et balustrades sur des démoulages répétés.
- Outillage pour panneaux GRG et GRC - un retrait linéaire de 0,1 % ou moins maintient la constance de l'épaisseur des panneaux, des feuillures et des lignes de dégagement, ce qui convient à la production de panneaux en plâtre renforcé de fibres de verre et de ciment.
- Projets de patrimoine et de restauration - le caoutchouc reproduit les profils, les sculptures et les détails ornementaux existants des composants d'origine, permettant aux restaurateurs de couler des sections de remplacement correspondantes en plâtre, résine ou ciment.
- Relief profond et dégagement des contre-dépouilles - un allongement de 450 % permet au moule de s'étirer sur des contre-dépouilles prononcées et des retours de moulures complexes sans se déchirer lors du démoulage.
- Rapport de mélange 1:1 en poids - un dosage à parts égales réduit les erreurs de pesée et convient aux équipements de dosage manuel et de dosage automatique.
- Mode de durcissement double - 3-4 h à 25 °C pour les grands moules architecturaux, ou 20 minutes ou moins à 80-100 °C pour les lignes de production, avec une durée de vie en pot de 30-40 minutes pour le mélange, le dégazage et le coulage.
- Onze grades de dureté Shore A 0 à 50 - le gel ultra-souple HN-E600 jusqu'à l'élastomère ferme HN-E650 partagent le même rapport de mélange 1:1, permettant aux ateliers d'ajuster la rigidité du moule sans modifier le processus.
- Viscosité 6000 +/- 500 mPa.s - bon écoulement dans les profils de moulures étroits et les ornements fins, avec un dégazage sous vide facile et moins de trous d'épingle sur la face de travail.
- Qualité alimentaire et écologique - certifié FDA, MSDS et RoHS, inodore, non toxique et non corrosif, le même grade convient également aux moules pour chocolat, confiserie et pâtisserie.
- Résistance à la température -50 °C à 200 °C - stable pendant le durcissement accéléré par la chaleur, dans les ateliers chauds et pendant le transport à haute température.
- Pas de libération de faible poids moléculaire - le volume reste inchangé pendant la réticulation, garantissant la répétabilité des dimensions des maîtres et de l'ajustement des moules lot après lot.
- Contrôle de l'empoisonnement du catalyseur au platine - la FDS documente l'incompatibilité avec les composés organostanniques, les composés soufrés et polysulfurés, les amines, le polyuréthane, les composés phosphorés, les acides organiques et les résidus de flux de soudure, réduisant les échecs de durcissement sur site.
- Personnalisation OEM et marque privée - dureté, viscosité, couleur, durée de vie en pot et emballage sous marque privée disponibles pour les programmes de gros et de semi-gros.
- Transport non dangereux et emballage en vrac - composants emballés dans des fûts en fer ou en plastique de 10/20/25 kg ou des kits de 20/40/50 kg par ensemble, capacité de 50 tonnes par mois, durée de conservation de 12 mois, classé comme marchandise non dangereuse pour l'exportation.

Spécifications techniques (grade de référence HN-E640, 40 Shore A)
| Paramètre |
Valeur |
| Apparence (A / B) |
Liquide translucide / Liquide translucide (agent de platine) |
| Chimie de base |
Polysiloxane / Agent de durcissement au platine |
| Système de durcissement |
Durcissement par addition RTV-2 (catalysé au platine) |
| Rapport de mélange (A:B) |
1:1 en poids |
| Durée de vie en pot à 25 °C |
30-40 min |
| Temps de durcissement à 25 °C |
3-4 h |
| Temps de durcissement à 80-100 °C |
20 min ou moins |
| Dureté |
40 +/- 2 Shore A (gamme de la série 0-50 Shore A) |
| Viscosité |
6000 +/- 500 mPa.s |
| Résistance à la traction |
6,0 MPa |
| Résistance à la déchirure |
14 kN/m |
| Allongement à la rupture |
450 % |
| Retrait linéaire |
0,1 % ou moins |
| Plage de température de fonctionnement |
-50 °C à 200 °C |
| Libération de faible poids moléculaire pendant le durcissement |
Aucune |
| Certifications |
FDA, MSDS, RoHS |
| Durée de conservation |
12 mois (non ouvert, en dessous de 25 °C) |
Grades de dureté disponibles (Série HN-E6XX)
| Modèle |
Viscosité (mPa.s) |
Dureté (Shore A) |
Traction (MPa) |
Déchirure (kN/m) |
Allongement (%) |
Rapport de mélange |
Durée de vie en pot (min) |
Temps de durcissement (h) |
| HN-E600 |
2000 +/- 500 |
0 +/- 2 |
3,5 |
6 |
450 |
1:1 |
30-40 |
3-4 |
| HN-E605 |
3000 +/- 500 |
5 +/- 2 |
5,5 |
15 |
670 |
1:1 |
30-40 |
3-4 |
| HN-E610 |
3000 +/- 500 |
10 +/- 2 |
5,5 |
16 |
650 |
1:1 |
30-40 |
3-4 |
| HN-E615 |
3500 +/- 500 |
15 +/- 2 |
5,7 |
17 |
600 |
1:1 |
30-40 |
3-4 |
| HN-E620 |
4000 +/- 500 |
20 +/- 2 |
6,0 |
21 |
520 |
1:1 |
30-40 |
3-4 |
| HN-E625 |
4500 +/- 500 |
25 +/- 2 |
6,0 |
24 |
520 |
1:1 |
30-40 |
3-4 |
| HN-E630 |
5000 +/- 500 |
30 +/- 2 |
6,2 |
16 |
470 |
1:1 |
30-40 |
3-4 |
| HN-E635 |
5500 +/- 500 |
35 +/- 2 |
6,5 |
15 |
470 |
1:1 |
30-40 |
3-4 |
| HN-E640 |
6000 +/- 500 |
40 +/- 2 |
6,0 |
14 |
450 |
1:1 |
30-40 |
3-4 |
| HN-E645 |
6500 +/- 500 |
45 +/- 2 |
6,0 |
14 |
430 |
1:1 |
30-40 |
3-4 |
| HN-E650 |
7000 +/- 500 |
50 +/- 2 |
6,0 |
12 |
400 |
1:1 |
30-40 |
3-4 |
Applications typiques
- Ornement architectural - Panneaux GRG et GRC, corniches et moulures, rosaces de plafond, chapiteaux, colonnes, balustrades, encadrements de fenêtres, panneaux muraux et revêtements muraux 3D.
- Patrimoine et restauration - Reproduction de plâtre, sculptures, statuaires et détails ornementaux d'origine pour les bâtiments historiques et les projets de rénovation.
- Meubles et décoration intérieure - Appliques, composants sculptés, panneaux décoratifs, cadres photo et moules de restauration de meubles.
- Produits en plâtre et ciment - Moules en plâtre, pierre de culture, carrelage mural, plaquettes de parement en ciment, terrazzo, dalles de pavage et moules de composants en ciment.
- Art, artisanat et contact alimentaire - Sculpture, coulée de résine et de polyester, bijoux, bougies, savons, cires, moulages de vie, moules pour chocolat, confiserie et pâtisserie en grade certifié FDA.
Instructions de mélange et d'application
- Pré-mélange - remuer soigneusement les composants A et B avant utilisation pour assurer l'homogénéité.
- Pesée - peser avec précision A et B dans un rapport de 1:1 en poids à l'aide d'une balance de précision.
- Mélange - mélanger pendant 2-3 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène ; racler les parois et le fond du récipient.
- Dégazage - pour des moules sans bulles, dégazez sous vide pour éliminer l'air emprisonné.
- Coulage - couler dans le cadre de moule propre et sec dans la durée de vie en pot de 30-40 minutes et assurer une couverture complète.
- Durcissement - durcir à 25 °C pendant 3-4 h, ou chauffer à 80-100 °C pendant 20 minutes ou moins ; démouler après durcissement complet.
Programme de durcissement recommandé
| Option de durcissement |
Condition |
Durée |
Notes |
| Durcissement à température ambiante |
25 °C |
3-4 h |
Durcissement complet à température ambiante |
| Durcissement accéléré par la chaleur |
80-100 °C |
20 min ou moins |
Durcissement rapide pour les lignes de production |
Précautions
- Pour usage industriel et professionnel uniquement. Porter des gants en nitrile, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection ; éviter tout contact avec la peau et les yeux.
- Contact avec les yeux : rincer immédiatement et abondamment à l'eau claire pendant 10-15 minutes et consulter un médecin. Contact avec la peau : essuyer avec un chiffon propre, puis laver avec du savon et de l'eau ; ne pas utiliser de solvants.
- Assurer une ventilation adéquate dans la zone de travail. Ne pas ingérer.
- Avertissement d'empoisonnement du catalyseur - ce silicone au platine à durcissement par addition peut ne pas durcir au contact de composés organostanniques, de composés soufrés et polysulfurés, d'amines, de polyuréthane, de composés phosphorés, d'acides organiques et de résidus de flux de soudure. Tous les substrats, outils et récipients doivent être propres et exempts de ces contaminants.
- Ne pas utiliser avec des résidus de silicone à durcissement par condensation (durcissement à l'étain) sans nettoyage approfondi.
- Ne pas ajouter de colorants ou de charges avant les tests, car ils pourraient perturber l'activité du catalyseur et empêcher le durcissement.
- Le composé mélangé a une durée de vie en pot de 30-40 minutes ; utiliser rapidement et ne pas remettre le matériau mélangé non utilisé dans les récipients d'origine.
- Garder les récipients hermétiquement fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés et stocker à l'écart des aliments, des enfants, des acides, des alcalis et des matériaux incompatibles.
Emballage, stockage et durée de conservation
| Article |
Spécification |
| Composant A |
Fût en fer ou en plastique de 10 kg / 20 kg / 25 kg |
| Composant B |
Fût en fer ou en plastique de 10 kg / 20 kg / 25 kg |
| Kit (A+B) |
20 kg / 40 kg / 50 kg par ensemble |
| Stockage |
En dessous de 25 °C, scellé, frais, sec et ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil, des acides, des alcalis et des impuretés |
| Durée de conservation |
12 mois à compter de la date de fabrication lorsqu'il est non ouvert et correctement scellé |
| Transport |
Classé comme marchandise non dangereuse (produits chimiques généraux) ; manipuler avec soin pour éviter les fuites |
Questions fréquemment posées
Q1 : Le HN-E640 peut-il être utilisé pour les moules GRG, de corniche et de rosace de plafond ?
Oui. À 40 Shore A, le caoutchouc durci offre une résistance à la traction de 6,0 MPa et une résistance à la déchirure de 14 kN/m, ce qui permet de conserver les arêtes vives et les détails ornementaux fins sur les moules de corniches, chapiteaux et rosaces de plafond. La durée de vie en pot de 30-40 minutes permet une couverture complète des longues moulures, et l'accélération thermique à 80-100 °C durcit le moule en 20 minutes ou moins.
Q2 : Quel grade de dureté choisir pour les moules de balustrades et de restauration du patrimoine ?
Le HN-E640 à 40 Shore A est la norme pour les ornements architecturaux et les travaux de restauration. Choisissez le HN-E630 pour les contre-dépouilles plus profondes et un démoulage plus facile, le HN-E645 ou le HN-E650 pour les moules rigides à forte usure et la production répétée, et le HN-E620 pour les détails de feuilles et de sculptures très fins. Tous les grades partagent le même rapport de mélange 1:1 et une durée de vie en pot de 30-40 minutes.
Q3 : Comment éviter l'inhibition du durcissement lors du moulage de pièces de restauration ?
Le silicone à durcissement par addition de platine est sensible aux poisons de catalyseur. Gardez les substrats, les outils de mélange et les récipients exempts de composés organostanniques, de composés soufrés et polysulfurés, d'amines, de polyuréthane, de composés phosphorés, d'acides organiques et de résidus de flux de soudure, et ne mélangez jamais de résidus de silicone à durcissement à l'étain. Faites toujours un petit test sur un nouveau substrat ou un ornement récupéré avant de couler un moule complet.
Q4 : Quelle est la durée de vie en pot et le programme de durcissement du caoutchouc silicone HN-E640 ?
Après avoir mélangé A et B 1:1 en poids, le composé a une durée de vie en pot de 30-40 minutes à 25 °C. Mélanger pendant 2-3 minutes, dégazez sous vide, coulez dans la durée de vie en pot, puis durcissez à 25 °C pendant 3-4 heures ou à 80-100 °C pendant 20 minutes ou moins avant le démoulage.
Q5 : Quelle documentation, quelle commande minimum et quel emballage sont fournis pour les commandes en gros ?
Chaque lot est livré avec une FDS et une FDS, et le matériau est certifié FDA, MSDS et RoHS. La commande minimum est de 20 kg (un kit A+B). Les composants sont emballés dans des fûts en fer ou en plastique de 10/20/25 kg ou des kits de 20/40/50 kg par ensemble, la capacité d'approvisionnement est de 50 tonnes par mois, la durée de conservation est de 12 mois en dessous de 25 °C, et le produit est classé comme marchandise non dangereuse pour le transport.
À propos de Hanast
Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrique des matériaux silicones industriels sur une base de production de 40 000 mètres carrés dans le Guangdong, en Chine, fournissant du caoutchouc silicone liquide à durcissement platine aux usines de plâtre et de plâtre, aux producteurs de pierre de culture et de pierre moulée, aux fabricants de carreaux muraux et de sol, aux producteurs de composants en ciment, aux fabricants de moules artisanaux et aux transformateurs de composites dans le monde entier.

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