40 シェアA 1:1 混合比 プラチナ・キュア 建築復旧用液体シリコンゴム

Hanast HN-E640は、HN-E6XXシリーズの2成分、食品グレードの付加硬化（プラチナ触媒）液体シリコーンゴムに属します。成分AとBは重量比1:1で混合され、室温または熱加速で硬化します。硬化ゴムは、ショアA 40で引張強度6.0 MPa、引き裂き強度14 kN/m、伸び450%を発揮し、深いレリーフ、アンダーカット、長い細長いプロファイルのエッジを保持するしっかりした金型表面を提供します。GRGおよびGRCパネル、コーニスおよびモールディングラン、シーリングローズ、キャピタル、バラスター、家具用アプライク、ヘリテージ修復作業、彫刻、3Dウォールパネル、石膏およびカルチャーストーンマスターに使用されます。

• 建築修復および装飾グレード - ショアA 40で引張強度6.0 MPa、引き裂き強度14 kN/mを発揮し、コーニス、キャピタル、シーリングローズ、バラスター金型で、繰り返し脱型してもシャープなエッジと細かい葉のディテールを保持します。
• GRGおよびGRCパネル用工具 - 線形収縮率0.1%以下で、パネルの厚み、リベート、開口部のラインを一定に保ち、ガラス繊維強化石膏およびセメントパネルの製造に適しています。
• ヘリテージおよび修復プロジェクト - ゴムは既存のプロファイル、彫刻、装飾的なディテールを元の部品から再現するため、修復者は石膏、プラスター、樹脂、セメントで一致する交換部品を鋳造できます。
• ディープレリーフおよびアンダーカットの離型 - 伸び450%により、金型は顕著なアンダーカットや複雑なモールディングの返し部分に沿って、脱型時の引き裂きなしに伸びます。
• 重量比1:1の混合比 - 等量計量により計量誤差が減少し、手動バッチ処理とメーターミックスディスペンシング装置の両方に適しています。
• デュアル硬化モード - 大型建築用金型の場合は25℃で3～4時間、生産ラインの場合は80～100℃で20分以下で硬化し、混合、脱気、注型用のポットライフは30～40分です。
• 11段階の硬度グレード ショアA 0～50 - HN-E600の超ソフトゲルからHN-E650の硬質エラストマーまで、同じ1:1の混合比を共有しているため、ワークショップはプロセスを変更せずに金型の硬さを調整できます。
• 粘度 6000 +/- 500 mPa.s - 細かいモールディングプロファイルや細かい装飾への良好な流れ、容易な真空脱気、作業面でのピンホールの減少。
• 食品グレードおよび環境に優しい - FDA、MSDS、RoHS認証済み、無臭、無毒、非腐食性のため、同じグレードがチョコレート、キャンディー、ベーキング金型にも使用できます。
• 耐熱性 -50℃～200℃ - 熱加速硬化中、高温の作業場、高温輸送中でも安定しています。
• 低分子放出なし - 架橋中の体積変化がないため、マスターの寸法と金型の適合性がバッチごとに再現可能です。
• プラチナ触媒被毒制御 - TDSは、有機スズ化合物、硫黄およびポリサルファイド化合物、アミン、ポリウレタン、リン化合物、有機酸、はんだフラックス残渣との不適合性を文書化しており、現場での硬化失敗を削減します。
• OEMおよびプライベートラベルカスタマイズ - 大量および卸売プログラム向けに、硬度、粘度、色、ポットライフ、プライベートラベル包装が可能です。
• 危険物でない輸送およびバルク包装 - 成分は10/20/25 kgの鉄製またはプラスチック製ドラム、または20/40/50 kgのセットで梱包され、月間生産能力50トン、賞味期限12ヶ月、輸出用の危険物でない分類。

• 建築装飾 - GRGおよびGRCパネル、コーニスおよびモールディングラン、シーリングローズ、キャピタル、円柱、バラスター、窓枠、ウォールパネル、3Dウォールクラッド。
• ヘリテージおよび修復 - 歴史的建造物や改修プロジェクトのための元のプラスターワーク、彫刻、彫像、装飾的なディテールの再現。
• 家具およびインテリア装飾 - アプライク、彫刻部品、装飾パネル、額縁、家具修復用金型。
• 石膏およびセメント製品 - 石膏金型、カルチャーストーン、ウォールタイル、レンガベニヤ、テラゾー、舗装スラブ、セメント部品金型。
• アート、クラフト、食品接触 - 彫刻、樹脂およびポリエステル鋳造、ジュエリー、キャンドル、石鹸、ワックス、ライフキャスティング、FDA認証グレードのチョコレート、キャンディー、ベーキング金型。

1. 事前混合 - 成分Aと成分Bを均一にするために、使用前に十分に撹拌してください。
2. 計量 - 精密スケールを使用して、AとBを重量比1:1で正確に計量してください。
3. 混合 - 均一になるまで2～3分間混合します。容器の壁と底をこすってください。
4. 脱気 - 気泡のない金型にするために、真空下で脱気して閉じ込められた空気を除去します。
5. 注型 - 30～40分のポットライフ内に、清潔で乾燥した金型フレームに注ぎ、完全に覆われていることを確認してください。
6. 硬化 - 25℃で3～4時間硬化させるか、80～100℃で20分以下加熱硬化させます。完全に硬化してから脱型してください。

• 産業用および専門家用のみ。ニトリル手袋、安全ゴーグル、保護衣を着用し、皮膚や目への接触を避けてください。
• 眼に入った場合：清潔な水で10～15分間十分に洗い流し、医師の診察を受けてください。皮膚に付着した場合：清潔な布で拭き取り、石鹸と水で洗ってください。溶剤は使用しないでください。
• 作業エリアの換気を十分に行ってください。飲み込まないでください。
• 触媒被毒警告 - この付加硬化プラチナシリコーンは、有機スズ化合物、硫黄およびポリサルファイド化合物、アミン、ポリウレタン、リン化合物、有機酸、はんだフラックス残渣との接触で硬化しない場合があります。すべての基材、工具、容器は清潔で、これらの汚染物質が含まれていない必要があります。
• 徹底的に洗浄しない限り、縮合硬化（スズ硬化）シリコーン残渣と一緒に使用しないでください。
• 着色剤や充填剤は、触媒活性を妨げ、硬化を妨げる可能性があるため、テスト前に添加しないでください。
• 混合後のコンパウンドのポットライフは30～40分です。速やかに使用し、未使用の混合材料を元の容器に戻さないでください。
• 使用しないときは容器をしっかりと密閉し、食品、子供、酸、アルカリ、および不適合な材料から離して保管してください。

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd.は、中国広東省の40,000平方メートルの生産拠点で工業用シリコーン材料を製造しており、石膏およびプラスター工場、カルチャーストーンおよびキャストストーンメーカー、壁および床タイルメーカー、セメント部品メーカー、クラフト金型メーカー、複合材料加工業者にプラチナキュア液体シリコーンゴムを世界中に供給しています。