洗面台・浴槽用金型用プラチナ硬化型液状シリコーンゴム、硬度25ショアA、混合比1:1、人工石グレード

Hanast HN-E625は、HN-E6XXシリーズの2成分、食品グレードの付加硬化（プラチナ触媒）液状シリコーンゴムに属します。成分AとBは重量比1:1で混合され、室温または熱促進で硬化します。25ショアAでは、硬化ゴムは引張強度6.0 MPa、引き裂き強度24 kN/m、伸び520%、線形収縮率0.1%以下を発揮し、人工大理石、オニキス、エンジニアリングストーン、ソリッドサーフェス、カウンタートップ、洗面台、シンク、浴槽、シャワートレイ用金型、およびカルチャーストーン、テラゾー、舗装材、プレキャスト、3D壁パネル製造に適した柔らかさと引き裂き抵抗のバランスを提供します。

• 人工大理石・ソリッドサーフェスグレード - 24 kN/mの引き裂き強度と520%の伸びにより、大きな鋳造形状やアンダーカットエッジを破れずにリリースでき、人工大理石、オニキス、ソリッドサーフェス部品のベイン、ゲルコートテクスチャ、成形エッジを再現します。
• カウンタートップ、洗面台、浴槽用金型 - 線形収縮率0.1%以下と低いため、リムプロファイル、排水口位置、パネル厚さを一貫させ、成形されたシンクやカウンタートップが標準キャビネットや配管に適合します。
• エンジニアリングストーン・クォーツ風鋳造 - ゴムはエンジニアリングストーン、クォーツ風、テラゾー鋳造品の細かい表面ディテールとシャープなエッジを保持し、装飾面を保護するリリース性を備えています。
• 深いアンダーカットリリース - 伸び520%により、金型は洗面ボウル、カーブしたエプロン、アンダーカットエッジに破れることなく伸び、脱型時に対応します。
• 重量比1:1混合 - 等量配合により計量誤差を減らし、手動バッチ処理とメーターミックスディスペンシング装置の両方に適しています。
• デュアル硬化モード - 大きな金型の場合は25℃で3～4時間、生産ラインの場合は80～100℃で20分以下で硬化し、混合、脱気、注型のためのポットライフは30～40分です。
• 11段階の硬度グレード ショアA 0～50 - HN-E600の超ソフトジェルからHN-E650の硬質エラストマーまで、同じ1:1混合比率を共有しているため、ワークショップはプロセスを変更せずに金型の硬さを調整できます。
• 粘度 4500 +/- 500 mPa.s - 深いボウルや狭いエッジへの良好な流れ、容易な真空脱気、作業面でのピンホールの低減。
• 食品グレード＆エコフレンドリー - FDA、MSDS、RoHS認証済み、無臭、無毒、非腐食性のため、同じグレードがチョコレート、キャンディー、ベーキング用金型にも使用できます。
• 耐熱性 -50℃～200℃ - 熱促進硬化中、高温のワークショップ、高温輸送中でも安定しています。
• 低分子放出なし - 架橋中の体積変化がないため、マスター寸法と金型適合性がバッチごとに再現可能です。
• プラチナ触媒被毒防止 - TDSは有機スズ化合物、硫黄およびポリサルファイド化合物、アミン、ポリウレタン、リン化合物、有機酸、はんだフラックス残渣との不適合性を文書化しており、現場での硬化失敗を削減します。
• OEMおよびプライベートラベルカスタマイズ - 大量および卸売プログラム向けに、硬度、粘度、色、ポットライフ、プライベートラベル包装が可能です。
• 非危険物輸送およびバルク包装 - 成分は10/20/25 kgの鉄製またはプラスチック製ドラム、または20/40/50 kgのセットで梱包され、月産能力50トン、賞味期限12ヶ月、輸出用の非危険物として分類されています。

• 人工石製品 - 人工大理石、オニキス、エンジニアリングストーン、クォーツ風石材、ソリッドサーフェス、人工花崗岩、装飾石材パネル。
• 衛生陶器および表面 - カウンタートップ、洗面台、シンク、浴槽、シャワートレイ、化粧台トップ、一体型洗面台用金型。
• 建設および舗装 - カルチャーストーン、テラゾー、舗装スラブ、プレキャストパネル、触覚舗装、巾木、壁タイル、レンガベニヤ、3D壁パネル用金型。
• 家具および装飾 - 鋳造家具部品、装飾パネル、家具用アップリケ、建築装飾品。
• アート、クラフト、食品接触 - 彫刻、像の複製、樹脂およびポリエステル鋳造、ジュエリー、キャンドル、石鹸、ワックス、ライフキャスト、FDA認証グレードのチョコレート、キャンディー、ベーキング用金型。

1. 事前混合 - 成分Aと成分Bを均一になるまでよくかき混ぜてください。
2. 計量 - 精密スケールを使用して、AとBを重量比1:1で正確に計量してください。
3. 混合 - 均一になるまで2～3分間混合し、容器の壁と底をこすり取ってください。
4. 脱気 - 気泡のない金型にするために、真空下で脱気して閉じ込められた空気を除去してください。
5. 注型 - 30～40分のポットライフ内に、清潔で乾燥した金型フレームに注ぎ、完全に覆われていることを確認してください。
6. 硬化 - 25℃で3～4時間硬化させるか、80～100℃で20分以下加熱硬化させ、完全に硬化してから脱型してください。

• 工業用および専門家用のみ。ニトリル手袋、安全メガネ、保護衣を着用し、皮膚や目への接触を避けてください。
• 眼に入った場合：直ちに清浄な水で10～15分間洗い流し、医師の診察を受けてください。皮膚に付着した場合：清潔な布で拭き取り、石鹸と水で洗ってください。溶剤は使用しないでください。
• 作業エリアの換気を十分に行ってください。飲み込まないでください。
• 触媒被毒警告 - この付加硬化プラチナシリコーンは、有機スズ化合物、硫黄およびポリサルファイド化合物、アミン、ポリウレタン、リン化合物、有機酸、はんだフラックス残渣との接触で硬化しない場合があります。すべての基材、工具、容器は清潔で、これらの汚染物質が含まれていない必要があります。
• 完全に洗浄しない限り、縮合硬化（スズ硬化）シリコーン残渣と一緒に使用しないでください。
• 着色剤や充填剤は、触媒活性を妨げ、硬化を阻害する可能性があるため、テスト前に添加しないでください。
• 混合物は30～40分のポットライフがあります。速やかに使用し、未使用の混合物は元の容器に戻さないでください。
• 使用しないときは容器をしっかりと密閉し、食品、子供、酸、アルカリ、不適合物質から離して保管してください。

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd.は、中国広東省の40,000平方メートルの生産拠点で工業用シリコーン材料を製造しており、石膏工場、カルチャーストーンおよびキャストストーンメーカー、壁および床タイルメーカー、セメント部品メーカー、クラフト金型メーカー、複合材料加工業者に世界中でプラチナ硬化液状シリコーンゴムを供給しています。