25 Shore A 1:1 Ratio de Mélange Pierre Artificielle Grade Silicone Caoutchouc Liquide Platine pour Moules de Lavabo et Baignoire

Hanast HN-E625 appartient à la série HN-E6XX de caoutchoucs en silicone liquide à durcissement additif (catalysé au platine) à deux composants de qualité alimentaire.1 en poids et durcissement à température ambiante ou avec accélération thermiqueÀ 25 Shore A, le caoutchouc durci offre une résistance à la traction de 6,0 MPa, une résistance à la déchirure de 24 kN/m, un allongement de 520% et un rétrécissement linéaire inférieur ou égal à 0,1%.un équilibre de douceur et de résistance à la déchirure pour le marbre artificiel, l'onyx, la pierre artificielle, la surface solide, le comptoir, le lavabo, l'évier, la baignoire et les moules de plateau de douche, ainsi que la production de pierres de culture, de terrazzo, de pavés, de moulages préfabriqués et de panneaux muraux 3D.

• Grade de marbre artificiel et de surface solide- 24 kN/m résistance à la déchirure avec 520% d'allongement libère de grandes formes moulées et des bords sous-cuts sans déchirure et reproduit les veines, la texture gelcoat et les bords moulés sur le marbre artificiel,de la couleur de la couleur de la couleur de la couleur de la couleur de la couleur.
• Appareils de comptoir, de lavabo et de baignoire- un faible rétrécissement linéaire de 0,1% ou moins maintient les profils de jantes, les positions de drainage et l'épaisseur des panneaux cohérents, de sorte que les éviers et les comptoirs moulés s'adaptent aux armoires et plomberie standard.
• Casting de pierre et de quartz- le caoutchouc conserve des détails superficiels fins et des bords tranchants sur les pièces moulées en pierre, en quartz et en terrazzo, avec un relâchement qui protège la surface décorative.
• Libération sous-cutanée profonde- L'allongement de 520% permet au moule de s'étirer sur les bassins, les tabliers incurvés et les bords sous-coupés sans se déchirer lors du démontage.
• 1Ratio de mélange en poids- le dosage à parts égales réduit l'erreur de pesage et convient à la fois aux équipements de distribution manuelle et aux équipements de distribution à mélangeur.
• Mode de durcissement double- 3-4 heures à 25°C pour les grands moules, ou 20 minutes ou moins à 80-100°C pour les lignes de production, avec une durée de vie de 30-40 minutes pour le mélange, le dégazage et la coulée.
• Onze niveaux de dureté côte A de 0 à 50- HN-E600 gel ultra-doux à travers HN-E650 élastomère ferme partagent le même rapport de mélange 1: 1, de sorte que les ateliers peuvent ajuster la rigidité du moule sans changer de processus.
• Viscosité 4500 +/- 500 mPa.s.- un bon débit dans les bols profonds et les bords étroits, avec un dégazage sous vide facile et moins de trous sur la face de travail.
• Qualité alimentaire et écologique- FDA, MSDS et certifié RoHS, inodore, non toxique et non corrosif, donc la même qualité sert aussi le chocolat, les bonbons et les moules de cuisson.
• Résistance à la température -50 à 200 °C- stable pendant le durcissement thermique accéléré, dans les ateliers chauds et dans les transports à haute température.
• Aucune libération de faibles molécules- le volume reste inchangé pendant le croisement, de sorte que les dimensions principales et l'ajustement du moule sont répétables lot après lot.
• Contrôle de l' intoxication par le catalyseur de platine- la DST documente l'incompatibilité avec les composés d'organotine, les composés de soufre et de polysulfure, les amines, le polyuréthane, les composés de phosphore, les acides organiques et les résidus de flux de soudure,coupure des défaillances de cure sur le site.
• Personnalisation OEM et de marque privée- dureté, viscosité, couleur, durée de conservation et emballage de marque privée disponibles pour les programmes en vrac et en gros.
• Transport et emballage en vrac non dangereux- des composants emballés dans des fûts de fer ou de plastique de 10/20/25 kg ou des kits de 20/40/50 kg par ensemble, d'une capacité de 50 tonnes par mois, d'une durée de conservation de 12 mois, classés comme marchandises non dangereuses à l'exportation.

• Produits en pierre artificielle- le marbre artificiel, l'onyx, la pierre artificielle, la pierre à l'aspect de quartz, la surface solide, le granit artificiel et les panneaux de pierre décorative.
• Produits et surfaces sanitaires- le comptoir, le lavabo, l'évier, la baignoire, le plateau de douche, le vanity top et les moules de bassin intégrés.
• Construction et pavage- pierre de culture, terrazzo, dalles de pavage, panneaux préfabriqués, pavés tactiles, parements, carreaux de mur, placage de briques et moules 3D de panneaux de mur.
• Meubles et décorations- pièces mobiles coulées, panneaux décoratifs, appliques de meubles et ornements architecturaux.
• Art, artisanat et contact avec les aliments- la sculpture, la reproduction de statues, la coulée de résine et de polyester, les bijoux, les bougies, le savon, la cire, la coulée de vie, le chocolat, les bonbons et les moules de cuisson de qualité certifiée par la FDA.

1. Pré-mélange- mélanger soigneusement les composants A et B avant utilisation pour assurer leur homogénéité.
2. Poids- peser avec précision A et B dans un rapport de poids de 1:1 à l'aide d'une balance de précision.
3. Le mélange- mélanger pendant 2 à 3 minutes jusqu'à uniformisation; gratter les parois et le fond du récipient.
4. Dégazage- pour les moules sans bulles, dégazage sous vide pour éliminer l'air emprisonné.
5. Pourri- verser dans le cadre de moule propre et sec dans les 30-40 minutes de vie du pot et assurer une couverture complète.
6. Le traitement- durcissement à 25°C pendant 3 à 4 heures, ou chauffage à 80 à 100°C pendant 20 minutes ou moins; démoldage après durcissement complet.

• Pour un usage industriel et professionnel uniquement: porter des gants en nitrile, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection; éviter le contact avec la peau et les yeux.
• Contact avec les yeux: rincer immédiatement avec beaucoup d'eau propre pendant 10 à 15 minutes et consulter un médecin. Contact avec la peau: essuyer avec un chiffon propre, puis laver à l'eau et au savon; ne pas utiliser de solvants.
• Veillez à une ventilation adéquate dans la zone de travail.
• Avertissement d'empoisonnement par le catalyseur- ce silicone de platine à durcissement additionnel peut échouer à durcir en contact avec des composés d'organotine, des composés de soufre et de polysulfure, des amines, du polyuréthane, des composés de phosphore,acides organiques et résidus de flux de soudureTous les substrats, outils et récipients doivent être propres et exempts de ces contaminants.
• Ne pas utiliser avec des résidus de silicone à séchage par condensation sans nettoyage minutieux.
• Ne pas ajouter de colorants ou de charges avant l'essai, car ceux-ci peuvent perturber l'activité du catalyseur et empêcher la durcissement.
• Le mélange a une durée de conservation de 30 à 40 minutes; utilisez-le immédiatement et ne remettez pas le mélange non utilisé dans les contenants d'origine.
• Gardez les contenants bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés et éloignez-les des aliments, des enfants, des acides, des alcalis et des matériaux incompatibles.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrique des matériaux industriels en silicone dans une base de production de 40 000 mètres carrés à Guangdong, en Chine,fourniture de caoutchouc de silicone liquide à cure de platine aux usines de plâtre et de plâtre, les fabricants de pierres de culture et de pierres de fonte, les fabricants de carreaux de murs et de sols, les fabricants de composants de ciment, les fabricants de moules artisanaux et les transformateurs de composites dans le monde entier.