25 Shore A 1:1 Mischungsverhältnis Kunststein-Qualität Platin-Vulkanisations-Flüssigsilikonkautschuk für Waschbecken- und Badewannenformen

Hanast HN-E625 gehört zur HN-E6XX-Serie von zweikomponentigen, lebensmittelechten additionsvernetzenden (platin-katalysierten) Flüssigsilikonkautschuken. Die Komponenten A und B werden im Verhältnis 1:1 nach Gewicht gemischt und härten bei Raumtemperatur oder durch beschleunigte Wärme aus. Bei 25 Shore A liefert der ausgehärtete Kautschuk eine Zugfestigkeit von 6,0 MPa, eine Reißfestigkeit von 24 kN/m, eine Dehnung von 520 % und eine lineare Schrumpfung von 0,1 % oder weniger, eine Balance aus Weichheit und Reißfestigkeit für Formen für Kunstmarmor, Onyx, Verbundwerkstein, Massivoberflächen, Arbeitsplatten, Waschbecken, Spülen, Badewannen und Duschwannen sowie für die Herstellung von Kulturgestein, Terrazzo, Pflastersteinen, Fertigteilen und 3D-Wandpaneelen.

• Qualität für Kunstmarmor und Massivoberflächen - 24 kN/m Reißfestigkeit bei 520 % Dehnung ermöglicht das Entformen großer Gussformen und Hinterschnitte, ohne zu reißen, und reproduziert Maserung, Gelcoat-Textur und geformte Kanten auf Teilen aus Kunstmarmor, Onyx und Massivoberflächen.
• Werkzeuge für Arbeitsplatten, Waschbecken und Badewannen - geringe lineare Schrumpfung von 0,1 % oder weniger hält Randprofile, Ablaufpositionen und Plattendicken konstant, sodass geformte Spülen und Arbeitsplatten in Standardmöbel und Sanitärinstallationen passen.
• Guss für Verbundwerkstein und Quarz-Optik - der Kautschuk hält feine Oberflächenstrukturen und scharfe Kanten auf Gussformen aus Verbundwerkstein, Quarz-Optik und Terrazzo, mit einer Entformung, die die dekorative Oberfläche schützt.
• Entformung von tiefen Hinterschnitten - 520 % Dehnung ermöglicht es der Form, sich über Beckenschalen, geschwungene Fronten und Hinterschnitte zu dehnen, ohne beim Entformen zu reißen.
• Mischungsverhältnis 1:1 nach Gewicht - gleichmäßige Dosierung reduziert Wägefehler und eignet sich sowohl für manuelle Chargen als auch für Dosier-Misch-Anlagen.
• Zwei Härtungsmodi - 3-4 h bei 25 °C für große Formen oder 20 Minuten oder weniger bei 80-100 °C für Produktionslinien, mit einer Topfzeit von 30-40 Minuten zum Mischen, Entgasen und Gießen.
• Elf Härtegrade Shore A 0 bis 50 - HN-E600 Ultra-Soft-Gel bis HN-E650 Fest-Elastomer teilen das gleiche 1:1-Mischungsverhältnis, sodass Werkstätten die Formsteifigkeit abstimmen können, ohne den Prozess zu ändern.
• Viskosität 4500 +/- 500 mPa.s - guter Fluss in tiefe Becken und schmale Kanten, mit einfacher Vakuum-Entgasung und weniger Lufteinschlüssen auf der Arbeitsfläche.
• Lebensmittelecht und umweltfreundlich - FDA-, MSDS- und RoHS-zertifiziert, geruchlos, ungiftig und nicht korrosiv, sodass die gleiche Qualität auch für Schokoladen-, Süßigkeiten- und Backformen verwendet werden kann.
• Temperaturbeständigkeit -50 °C bis 200 °C - stabil während der wärmebeschleunigten Härtung, in heißen Werkstätten und beim Hochtemperaturtransport.
• Keine Abgabe von niedermolekularen Substanzen - das Volumen bleibt während der Vernetzung unverändert, sodass die Hauptabmessungen und die Passform der Form Charge für Charge wiederholbar sind.
• Kontrolle der Vergiftung des Platin-Katalysators - das TDS dokumentiert die Inkompatibilität mit Organozinnverbindungen, Schwefel- und Polysulfidverbindungen, Aminen, Polyurethan, Phosphorverbindungen, organischen Säuren und Lötflussmittelrückständen, was Härtungsfehler vor Ort reduziert.
• OEM- und Private-Label-Anpassung - Härte, Viskosität, Farbe, Topfzeit und Private-Label-Verpackung sind für Groß- und Großhandelslieferungen erhältlich.
• Nicht gefährlicher Transport und Großverpackung - Komponenten verpackt in 10/20/25 kg Eisen- oder Kunststofffässern oder 20/40/50 kg Kits pro Set, 50 Tonnen Kapazität pro Monat, 12 Monate Haltbarkeit, als Gefahrgut klassifiziert für den Export.

• Produkte aus Kunststein - Kunstmarmor, Onyx, Verbundwerkstein, Quarz-Optik-Stein, Massivoberflächen, Kunstgranit und dekorative Steinplatten.
• Sanitärkeramik und Oberflächen - Formen für Arbeitsplatten, Waschbecken, Spülen, Badewannen, Duschwannen, Waschtischplatten und integrierte Waschbecken.
• Bauwesen und Pflasterung - Formen für Kulturgestein, Terrazzo, Pflastersteine, Fertigteilplatten, taktile Pflastersteine, Sockelleisten, Wandfliesen, Ziegelverkleidungen und 3D-Wandpaneele.
• Möbel und Dekoration - gegossene Möbelteile, dekorative Paneele, Möbelapplikationen und architektonische Ornamente.
• Kunst, Handwerk und Lebensmittelkontakt - Skulpturen, Nachbildungen von Statuen, Gussformen für Harz und Polyester, Schmuck, Kerzen, Seifen, Wachs, Körperabformungen, Formen für Schokolade, Süßigkeiten und Backwaren in FDA-zertifizierter Qualität.

1. Vormischen - Komponente A und Komponente B vor Gebrauch gründlich umrühren, um die Homogenität zu gewährleisten.
2. Wiegen - A und B genau im Verhältnis 1:1 nach Gewicht mit einer Präzisionswaage abwiegen.
3. Mischen - 2-3 Minuten lang mischen, bis eine gleichmäßige Masse entsteht; die Behälterwände und den Boden abkratzen.
4. Entgasen - für blasenfreie Formen unter Vakuum entgasen, um eingeschlossene Luft zu entfernen.
5. Gießen - innerhalb der Topfzeit von 30-40 Minuten in den sauberen, trockenen Formenrahmen gießen und eine vollständige Bedeckung sicherstellen.
6. Härten - bei 25 °C für 3-4 Stunden härten oder bei 80-100 °C für 20 Minuten oder weniger erwärmen; nach vollständiger Härtung entformen.

• Nur für industrielle und professionelle Anwendung. Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen; Haut- und Augenkontakt vermeiden.
• Augenkontakt: Sofort 10-15 Minuten lang mit viel sauberem Wasser spülen und ärztlichen Rat einholen. Hautkontakt: Mit einem sauberen Tuch abwischen, dann mit Seife und Wasser waschen; keine Lösungsmittel verwenden.
• Für ausreichende Belüftung am Arbeitsplatz sorgen. Nicht einnehmen.
• Warnung vor Katalysatorvergiftung - dieses additionsvernetzende Platinsilikon kann bei Kontakt mit Organozinnverbindungen, Schwefel- und Polysulfidverbindungen, Aminen, Polyurethan, Phosphorverbindungen, organischen Säuren und Lötflussmittelrückständen nicht aushärten. Alle Substrate, Werkzeuge und Behälter müssen sauber und frei von diesen Verunreinigungen sein.
• Nicht mit Kondensationshärtungs- (Zinn-Härtungs-) Silikonrückständen ohne gründliche Reinigung verwenden.
• Vor dem Testen keine Farbstoffe oder Füllstoffe hinzufügen, da diese die Katalysatoraktivität stören und die Härtung verhindern können.
• Die gemischte Masse hat eine Topfzeit von 30-40 Minuten; umgehend verwenden und nicht verwendetes gemischtes Material in die Originalbehälter zurückfüllen.
• Behälter bei Nichtgebrauch fest verschlossen halten und von Lebensmitteln, Kindern, Säuren, Laugen und unverträglichen Materialien fernhalten.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. stellt industrielle Silikonmaterialien auf einer 40.000 Quadratmeter großen Produktionsbasis in Guangdong, China, her und liefert additionsvernetzenden Flüssigsilikonkautschuk an Gips- und Stuckfabriken, Hersteller von Kulturgestein und Gussstein, Wand- und Bodenfliesenhersteller, Zementkomponentenhersteller, Formenbauer für Kunsthandwerk und Verbundwerkstoffverarbeiter weltweit.