20 Shore A 1:1 Mischungsverhältnis Platinhärtendes flüssiges Silikonkautschuk für Kultstein-Wandfliesenformen

Hanast HN-E620 gehört zur Serie HN-E6XX von zweikomponentigen, lebensmittelechten additionsvernetzenden (platinkatalysierten) Flüssigsilikonkautschuken. Die Komponenten A und B werden im Verhältnis 1:1 nach Gewicht gemischt und härten bei Raumtemperatur oder mit Wärme beschleunigt aus. Bei 20 Shore A liefert der ausgehärtete Kautschuk eine Zugfestigkeit von 6,0 MPa, eine Reißfestigkeit von 21 kN/m und eine Dehnung von 520 %, ein weiches, reißfestes Formteil, das sich ohne Reißen aus tiefen Steinstrukturen, geteilten Flächen und Hinterschneidungen lösen lässt. Es wird für Formen für Kultursteine und künstliche Steine, Zementwandfliesen, 3D-Wandpaneele, Ziegelverblendungen, Spaltfliesen, Mosaike, Terrazzo, GRC-Paneele, Gips- und Stuckdekorationen sowie Pflasterprodukte verwendet, die eine feine Oberflächenwiedergabe und eine lange Lebensdauer der Form erfordern.

• Formen für Kultursteine und Wandfliesen - 21 kN/m Reißfestigkeit mit 520 % Dehnung ermöglicht das Ablösen von tiefen Steinstrukturen, geteilten Flächen und Hinterschneidungen ohne Reißen, wodurch Formen für Kultursteine und Wandfliesen bei langen Produktionsläufen verwendbar bleiben.
• Feine Oberflächenwiedergabe - die niedrige Viskosität von 4000 +/- 500 mPa.s fließt in feine Körnungen, Werkzeugspuren und gegossene Kanten ein, sodass gegossene Steinoberflächen dem Muster ohne Nadelstiche entsprechen.
• Werkzeuge für 3D-Wandpaneele und Ziegelverblendungen - der weiche 20 Shore A Kautschuk biegt sich um tiefe Reliefs, Falze und dünne Ziegelkanten, sodass große 3D-Paneele und Ziegelverblendungsplatten in vielen Fällen ohne eine starre, mehrteilige Mutterform entformt werden können.
• Geringe Schrumpfung, wiederholbare Größe - eine lineare Schrumpfung von 0,1 % oder weniger sorgt für konsistente Fliesenstärken, Fugenlinien und Panelabmessungen von der Musterform zur Produktionsform.
• Mischungsverhältnis 1:1 nach Gewicht - die gleichmäßige Dosierung reduziert Wägefehler und eignet sich sowohl für manuelle Chargen als auch für Dosieranlagen.
• Zwei Härtungsmodi - 3-4 h bei 25 °C für große Formen oder 20 Minuten oder weniger bei 80-100 °C für Produktionslinien, mit einer Topfzeit von 30-40 Minuten zum Mischen, Entgasen und Gießen.
• Elf Härtegrade Shore A 0 bis 50 - HN-E600 ultra-weiches Gel bis HN-E650 fester Elastomer teilen das gleiche 1:1-Mischungsverhältnis, sodass Anlagen von Formen mit feiner Textur zu festen, hochverschleißfesten Formen wechseln können, ohne den Prozess zu ändern.
• Lebensmittelecht und umweltfreundlich - FDA-, MSDS- und RoHS-zertifiziert, geruchlos, ungiftig und nicht korrosiv, sodass die gleiche Qualität auch für Schokoladen-, Süßigkeiten- und Backformen verwendet werden kann.
• Temperaturbeständigkeit -50 °C bis 200 °C - stabil während der wärmebeschleunigten Härtung, in heißen Werkstätten und beim Hochtemperaturtransport.
• Keine Freisetzung von niedermolekularen Substanzen - das Volumen bleibt während der Vernetzung unverändert, sodass Musterabmessungen und Passform der Form Charge für Charge wiederholbar sind.
• Kontrolle der Platin-Katalysatorvergiftung - das TDS dokumentiert die Inkompatibilität mit Organozinnverbindungen, Schwefel- und Polysulfidverbindungen, Aminen, Polyurethan, Phosphorverbindungen, organischen Säuren und Lötflussmittelrückständen, was Härtungsfehler vor Ort reduziert.
• OEM- und Private-Label-Anpassung - Härte, Viskosität, Farbe, Topfzeit und Private-Label-Verpackung sind für Groß- und Großhandelssprogramme verfügbar.
• Großverpackung und schnelle Lieferung - Komponenten verpackt in 10/20/25 kg Eisen- oder Kunststofffässern oder 20/40/50 kg Kits pro Set, 50 Tonnen pro Monat Kapazität, 12 Monate Haltbarkeit, als nicht gefährliche Güter für den Export klassifiziert.

• Kulturstein und Verblendung - Formen für Kultursteine, künstliche Steine, Spaltsteine, Steinverblendungen, Ziegelverblendungen, Steinverkleidungen und Ecksteine.
• Wandfliesen und Paneele - Formen für Zementwandfliesen, 3D-Wandpaneele, Reliefwandpaneele, Mosaike, Terrazzofliesen, Sockelleisten und dekorative Wandverkleidungen.
• Bauprodukte - Formen für GRC-Paneele, Gips- und Stuckdekorationen, Betonpflastersteine, Pflasterplatten, Fertigteilpaneele und künstliche Felsen.
• Kunst und Handwerk - Formen für Skulpturen, Statuen, Harz- und Polyestergüsse, Schmuck, Kerzen, Seifen, Wachs, Körperabformungen und Puppen.
• Lebensmittelkontakt - Formen für Schokolade, Süßigkeiten, Zuckerkunst, Backwaren und Eis in FDA-zertifizierter Qualität.

1. Vormischen - Komponente A und Komponente B vor Gebrauch gründlich umrühren, um Homogenität zu gewährleisten.
2. Wiegen - A und B genau im Verhältnis 1:1 nach Gewicht mit einer Präzisionswaage abwiegen.
3. Mischen - 2-3 Minuten lang mischen, bis eine gleichmäßige Masse entsteht; dabei die Behälterwände und den Boden abkratzen.
4. Entgasen - für blasenfreie Formen unter Vakuum entgasen, um eingeschlossene Luft zu entfernen.
5. Gießen - innerhalb der Topfzeit von 30-40 Minuten in den sauberen, trockenen Formenrahmen gießen und eine vollständige Bedeckung sicherstellen.
6. Härten - bei 25 °C für 3-4 h härten oder bei 80-100 °C für 20 Minuten oder weniger wärmebeschleunigen; nach vollständiger Härtung entformen.

• Nur für industrielle und professionelle Verwendung. Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen; Haut- und Augenkontakt vermeiden.
• Augenkontakt: Sofort 10-15 Minuten lang mit viel sauberem Wasser spülen und ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen. Hautkontakt: Mit einem sauberen Tuch abwischen, dann mit Seife und Wasser waschen; keine Lösungsmittel verwenden.
• Für ausreichende Belüftung im Arbeitsbereich sorgen. Nicht einnehmen.
• Warnung vor Katalysatorvergiftung - dieses additionsvernetzende Platinsilikon kann bei Kontakt mit Organozinnverbindungen, Schwefel- und Polysulfidverbindungen, Aminen, Polyurethan, Phosphorverbindungen, organischen Säuren und Lötflussmittelrückständen nicht aushärten. Alle Substrate, Werkzeuge und Behälter müssen sauber und frei von diesen Verunreinigungen sein.
• Nicht mit Kondensationshärtungs- (Zinn-Härtungs-) Silikonrückständen ohne gründliche Reinigung verwenden.
• Keine Farbstoffe oder Füllstoffe vor dem Testen hinzufügen, da diese die Katalysatoraktivität stören und die Härtung verhindern können.
• Die gemischte Masse hat eine Topfzeit von 30-40 Minuten; umgehend verwenden und unbenutztes gemischtes Material nicht in die Originalbehälter zurückfüllen.
• Behälter bei Nichtgebrauch fest verschlossen halten und von Lebensmitteln, Kindern, Säuren, Laugen und unverträglichen Materialien fernhalten.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. stellt industrielle Silikonmaterialien auf einer 40.000 Quadratmeter großen Produktionsbasis in Guangdong, China, her und liefert platinhärtenden Flüssigsilikonkautschuk an Gips- und Stuckfabriken, Hersteller von Kultursteinen und Gusssteinen, Wand- und Bodenfliesenhersteller, Zementkomponentenhersteller, Bastelformenhersteller und Verbundstoffverarbeiter weltweit.