20 Shore A 1:1 Mix Ratio Platino Cure Liquid Silicone Rubber per la cultura Pietra Forme di piastrelle per pareti

Hanast HN-E620 appartiene alla serie HN-E6XX di gomme siliconiche liquide bicomponenti, per uso alimentare, a polimerizzazione per addizione (catalizzate al platino). I componenti A e B vengono miscelati 1:1 in peso e polimerizzano a temperatura ambiente o con accelerazione termica. A 20 Shore A la gomma polimerizzata offre una resistenza alla trazione di 6,0 MPa, una resistenza allo strappo di 21 kN/m e un allungamento del 520%, una gomma morbida e ad alta resistenza allo strappo che si estrae da texture profonde di pietra, facce divise e bordi sottosquadro senza strapparsi. Viene utilizzata per stampi in pietra ricostruita e pietra artificiale, piastrelle da parete in cemento, pannelli murali 3D, rivestimenti in mattoni, piastrelle a faccia divisa, mosaici, lastre di terrazzo, pannelli GRC, decorazioni in gesso e stucco, e prodotti per pavimentazione che richiedono una riproduzione fine della superficie e una lunga durata dello stampo.

• Grado per stampi in pietra ricostruita e piastrelle da parete - resistenza allo strappo di 21 kN/m con allungamento del 520% estrae texture profonde di pietra, facce divise e bordi sottosquadro senza strapparsi, mantenendo gli stampi per pietra ricostruita e piastrelle da parete utilizzabili per lunghi cicli di produzione.
• Riproduzione fine della superficie - la bassa viscosità di 4000 +/- 500 mPa.s penetra nei dettagli fini della grana, nei segni degli utensili e nei bordi stampati, in modo che le facce in pietra colata corrispondano al master senza porosità.
• Strumenti per pannelli murali 3D e rivestimenti in mattoni - la gomma morbida 20 Shore A si flette attorno a rilievi profondi, battute e bordi sottili di mattoni, in modo che grandi pannelli 3D e lastre di rivestimento in mattoni vengano demoldati senza un rigido stampo madre in più parti in molti casi.
• Basso ritiro, dimensioni ripetibili - il ritiro lineare dello 0,1% o inferiore mantiene lo spessore delle piastrelle, le linee di giunzione e le dimensioni dei pannelli coerenti dal master allo stampo di produzione.
• Rapporto di miscelazione 1:1 in peso - il dosaggio in parti uguali riduce gli errori di pesatura e si adatta sia alla miscelazione manuale che alle attrezzature di dosaggio automatico.
• Modalità di polimerizzazione doppia - 3-4 ore a 25°C per stampi grandi, o 20 minuti o meno a 80-100°C per linee di produzione, con una vita in pentola di 30-40 minuti per miscelazione, degasaggio e colata.
• Undici gradi di durezza Shore A da 0 a 50 - HN-E600 gel ultra-morbido fino a HN-E650 elastomero rigido condividono lo stesso rapporto di miscelazione 1:1, in modo che gli impianti possano passare da stampi a texture fine a stampi rigidi ad alta usura senza cambiare processo.
• Per uso alimentare ed ecologico - certificato FDA, MSDS e RoHS, inodore, non tossico e non corrosivo, quindi lo stesso grado serve anche per stampi di cioccolato, caramelle e dolci.
• Resistenza alla temperatura da -50°C a 200°C - stabile durante la polimerizzazione accelerata a caldo, in officine calde e durante il trasporto ad alta temperatura.
• Nessun rilascio di basse molecole - il volume rimane invariato durante la reticolazione, quindi le dimensioni del master e l'adattamento dello stampo sono ripetibili lotto dopo lotto.
• Controllo avvelenamento catalizzatore al platino - la TDS documenta l'incompatibilità con composti organostannici, composti di zolfo e polisolfuri, ammine, poliuretano, composti di fosforo, acidi organici e residui di flussante per saldatura, riducendo i fallimenti di polimerizzazione in cantiere.
• Personalizzazione OEM e Private Label - durezza, viscosità, colore, vita in pentola e imballaggio private label disponibili per programmi all'ingrosso e all'ingrosso.
• Imballaggio sfuso e consegna rapida - componenti confezionati in fusti di ferro o plastica da 10/20/25 kg o kit da 20/40/50 kg per set, capacità di 50 tonnellate al mese, durata di conservazione di 12 mesi, classificato come merce non pericolosa per l'esportazione.

• Pietra ricostruita e rivestimenti - stampi per pietra ricostruita, pietra artificiale, pietra a faccia divisa, rivestimenti in pietra, rivestimenti in mattoni, rivestimenti in pietra e pietre d'angolo.
• Piastrelle e pannelli da parete - stampi per piastrelle da parete in cemento, pannelli murali 3D, pannelli murali a rilievo, mosaici, piastrelle in terrazzo, battiscopa e rivestimenti decorativi per pareti.
• Prodotti da costruzione - stampi per pannelli GRC, decorazioni in gesso e stucco, lastre per pavimentazione in cemento, lastre per pavimentazione, pannelli prefabbricati e rocce artificiali.
• Arte e artigianato - stampi per sculture, statue, colate in resina e poliestere, gioielli, candele, sapone, cera, calchi in vita e bambole.
• Contatto alimentare - stampi per cioccolato, caramelle, zucchero, dolci e ghiaccio in grado certificato FDA.

1. Preriscaldamento - agitare accuratamente il Componente A e il Componente B prima dell'uso per garantire l'omogeneità.
2. Pesatura - pesare accuratamente A e B in rapporto 1:1 in peso utilizzando una bilancia di precisione.
3. Miscelazione - mescolare per 2-3 minuti fino ad ottenere un composto uniforme; raschiare le pareti e il fondo del contenitore.
4. Degasaggio - per stampi senza bolle, degasare sotto vuoto per rimuovere l'aria intrappolata.
5. Colata - versare nel telaio dello stampo pulito e asciutto entro la vita in pentola di 30-40 minuti e assicurare una copertura completa.
6. Polimerizzazione - polimerizzare a 25°C per 3-4 ore, o riscaldare a 80-100°C per 20 minuti o meno; demoldare dopo la completa polimerizzazione.

• Solo per uso industriale e professionale. Indossare guanti in nitrile, occhiali di sicurezza e abbigliamento protettivo; evitare il contatto con pelle e occhi.
• Contatto con gli occhi: sciacquare immediatamente con abbondante acqua pulita per 10-15 minuti e consultare un medico. Contatto con la pelle: pulire con un panno pulito, quindi lavare con acqua e sapone; non usare solventi.
• Garantire una ventilazione adeguata nell'area di lavoro. Non ingerire.
• Avviso di avvelenamento del catalizzatore - questo silicone a polimerizzazione per addizione al platino potrebbe non polimerizzare a contatto con composti organostannici, composti di zolfo e polisolfuri, ammine, poliuretano, composti di fosforo, acidi organici e residui di flussante per saldatura. Tutti i substrati, gli utensili e i contenitori devono essere puliti e privi di questi contaminanti.
• Non utilizzare con residui di silicone a polimerizzazione per condensazione (a stagno) senza una pulizia accurata.
• Non aggiungere coloranti o riempitivi prima del test, poiché potrebbero interferire con l'attività del catalizzatore e impedire la polimerizzazione.
• Il composto miscelato ha una vita in pentola di 30-40 minuti; utilizzare prontamente e non restituire il materiale miscelato non utilizzato nei contenitori originali.
• Tenere i contenitori ben chiusi quando non in uso e conservare lontano da alimenti, bambini, acidi, alcali e materiali incompatibili.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. produce materiali siliconici industriali in una base produttiva di 40.000 metri quadrati nel Guangdong, Cina, fornendo gomma siliconica liquida a polimerizzazione al platino a fabbriche di gesso e stucco, produttori di pietra ricostruita e pietra colata, produttori di piastrelle da parete e pavimento, produttori di componenti in cemento, creatori di stampi artigianali e trasformatori di compositi in tutto il mondo.