20 Shore A 1:1 Ratio de mélange Platine Cure caoutchouc de silicone liquide pour la culture

Hanast HN-E620 appartient à la série HN-E6XX de caoutchoucs en silicone liquide à durcissement additif (catalysé au platine) à deux composants de qualité alimentaire.1 en poids et durcissement à température ambiante ou avec accélération thermiqueÀ 20 Shore A, le caoutchouc durci offre une résistance à la traction de 6,0 MPa, une résistance à la déchirure de 21 kN/m et un allongement de 520%les faces fendues et les bords sous-coupés sans déchirureIl est utilisé pour la culture de pierre et les moules de pierre artificielle, carreaux de mur de ciment, panneaux de mur 3D, placage de brique, carreaux à face divisée, mosaïque, terrazzo, panneau GRC, plâtre et plâtre,et les produits de pavage qui nécessitent une reproduction fine de la surface et une longue durée de vie des moisissures.

• Cultures Grade de moisissure des carreaux de pierre et de mur- 21 kN/m résistance à la déchirure avec 520% d'allongement libère une texture de pierre profonde, des faces fendues et des bords sous-coupés sans déchirure,qui maintient les moules de culture de pierre et de tuiles murales utilisables pendant de longues séries de production.
• Reproduction à la surface fine- une faible viscosité de 4000 +/- 500 mPa.s s'écoule dans les grains fins, les marques d'outil et les détails de bord moulé, de sorte que les faces de pierre moulée correspondent au maître sans trous d'épingle.
• Panneau mural 3D et outillage de placage en briqueLe caoutchouc 20 Shore A se plie autour d'un relief profond, des rebords et des bords minces de briques, de sorte que les grands panneaux 3D et les feuilles de placage de briques se démoldient dans de nombreux cas sans moule mère rigide en plusieurs parties.
• Faible rétrécissement, taille répétable- un rétrécissement linéaire de 0,1% ou moins maintient l'épaisseur des tuiles, les lignes de joints et les dimensions des panneaux cohérents du moule principal au moule de production.
• 1Ratio de mélange en poids- le dosage à parts égales réduit l'erreur de pesage et convient à la fois aux équipements de distribution manuelle et aux équipements de distribution à mélangeur.
• Mode de durcissement double- 3-4 heures à 25°C pour les grands moules, ou 20 minutes ou moins à 80-100°C pour les lignes de production, avec une durée de vie de 30-40 minutes pour le mélange, le dégazage et la coulée.
• Onze niveaux de dureté côte A de 0 à 50- HN-E600 gel ultra-doux à travers HN-E650 élastomère ferme partagent le même rapport de mélange 1: 1, de sorte que les plantes peuvent passer de moules de texture fine à moules d'usure élevée ferme sans changer de processus.
• Qualité alimentaire et écologique- FDA, MSDS et certifié RoHS, inodore, non toxique et non corrosif, donc la même qualité sert aussi le chocolat, les bonbons et les moules de cuisson.
• Résistance à la température -50 à 200 °C- stable pendant le durcissement thermique accéléré, dans les ateliers chauds et dans les transports à haute température.
• Aucune libération de faibles molécules- le volume reste inchangé pendant le croisement, de sorte que les dimensions principales et l'ajustement du moule sont répétables lot après lot.
• Contrôle de l' intoxication par le catalyseur de platine- la DST documente l'incompatibilité avec les composés d'organotine, les composés de soufre et de polysulfure, les amines, le polyuréthane, les composés de phosphore, les acides organiques et les résidus de flux de soudure,coupure des défaillances de cure sur le site.
• Personnalisation OEM et de marque privée- dureté, viscosité, couleur, durée de conservation et emballage de marque privée disponibles pour les programmes en vrac et en gros.
• Emballage en vrac et livraison rapide- des composants emballés dans des fûts de fer ou de plastique de 10/20/25 kg ou des kits de 20/40/50 kg par ensemble, d'une capacité de 50 tonnes par mois, d'une durée de conservation de 12 mois, classés comme marchandises non dangereuses à l'exportation.

• Pierre de culture et placage- pierre de culture, pierre artificielle, pierre à face divisée, placage de pierre, placage de brique, revêtement de pierre et moules de pierre d'angle.
• Carreaux et panneaux muraux- les carreaux de ciment, les panneaux 3D, les panneaux en relief, les mosaïques, les carreaux de terrazzo, les moulures de revêtement de paroi décoratives.
• Produits de construction- panneaux GRC, décoration en plâtre et plâtre, pavé en béton, dalle de pavage, panneaux préfabriqués et moules artificiels en roche.
• Art et artisanat- la sculpture, la sculpture de statues, la coulée de résine et de polyester, les bijoux, les bougies, le savon, la cire, la coulée de vie et les moules de poupées.
• Contact avec les aliments- chocolat, bonbons, sucre artisanal, pâtisserie et moules de glace de qualité certifiée par la FDA.

1. Pré-mélange- mélanger soigneusement les composants A et B avant utilisation pour assurer leur homogénéité.
2. Poids- peser avec précision A et B dans un rapport de poids de 1:1 à l'aide d'une balance de précision.
3. Le mélange- mélanger pendant 2 à 3 minutes jusqu'à uniformisation; gratter les parois et le fond du récipient.
4. Dégazage- pour les moules sans bulles, dégazage sous vide pour éliminer l'air emprisonné.
5. Pourri- verser dans le cadre de moule propre et sec dans les 30-40 minutes de vie du pot et assurer une couverture complète.
6. Le traitement- durcissement à 25°C pendant 3 à 4 heures, ou chauffage à 80 à 100°C pendant 20 minutes ou moins; démoldage après durcissement complet.

• Pour un usage industriel et professionnel uniquement: porter des gants en nitrile, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection; éviter le contact avec la peau et les yeux.
• Contact avec les yeux: rincer immédiatement avec beaucoup d'eau propre pendant 10 à 15 minutes et consulter un médecin. Contact avec la peau: essuyer avec un chiffon propre, puis laver à l'eau et au savon; ne pas utiliser de solvants.
• Veillez à une ventilation adéquate dans la zone de travail.
• Avertissement d'empoisonnement par le catalyseur- ce silicone de platine à durcissement additionnel peut échouer à durcir en contact avec des composés d'organotine, des composés de soufre et de polysulfure, des amines, du polyuréthane, des composés de phosphore,acides organiques et résidus de flux de soudureTous les substrats, outils et récipients doivent être propres et exempts de ces contaminants.
• Ne pas utiliser avec des résidus de silicone à séchage par condensation sans nettoyage minutieux.
• Ne pas ajouter de colorants ou de charges avant l'essai, car ceux-ci peuvent perturber l'activité du catalyseur et empêcher la durcissement.
• Le mélange a une durée de conservation de 30 à 40 minutes; utilisez-le immédiatement et ne remettez pas le mélange non utilisé dans les contenants d'origine.
• Gardez les contenants bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés et éloignez-les des aliments, des enfants, des acides, des alcalis et des matériaux incompatibles.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrique des matériaux industriels en silicone dans une base de production de 40 000 mètres carrés à Guangdong, en Chine,fourniture de caoutchouc de silicone liquide à cure de platine aux usines de plâtre et de plâtre, les fabricants de pierres de culture et de pierres de fonte, les fabricants de carreaux de murs et de sols, les fabricants de composants de ciment, les fabricants de moules artisanaux et les transformateurs de composites dans le monde entier.