40 Shore A 1:1 Mischungsverhältnis Platin-Vulkanisierungs-Flüssigsilikonkautschuk für architektonische Restaurierungs-Formen

Hanast HN-E640 gehört zur Serie HN-E6XX von zweikomponentigen, lebensmittelechten additionsvernetzenden (platinkatalysierten) Flüssigsilikonkautschuken. Die Komponenten A und B werden im Verhältnis 1:1 nach Gewicht gemischt und härten bei Raumtemperatur oder mit Wärme beschleunigt aus. Bei 40 Shore A liefert der ausgehärtete Kautschuk eine Zugfestigkeit von 6,0 MPa, eine Reißfestigkeit von 14 kN/m und eine Bruchdehnung von 450 %, eine feste Formoberfläche, die scharfe Kanten bei tiefen Reliefs, Hinterschneidungen und langen schmalen Profilen beibehält. Er wird für GRG- und GRC-Paneele, Gesims- und Formteile, Deckenrosetten, Kapitelle, Balustraden, Möbelapplikationen, Restaurierungsarbeiten von Kulturerbe, Skulpturen, 3D-Wandpaneele, Gips- und Kunststein-Musterformen verwendet.

• Architektonische Restaurierungs- und Ziergrad - 6,0 MPa Zugfestigkeit mit 14 kN/m Reißfestigkeit bei 40 Shore A hält scharfe Kanten und feine Blattdetails auf Gesims-, Kapitell-, Deckenrosen- und Balustradenformen bei wiederholtem Entformen bei.
• Werkzeuge für GRG- und GRC-Paneele - eine lineare Schrumpfung von 0,1 % oder weniger hält die Dicke der Paneele, Falze und Sichtlinien konsistent, was für die Produktion von glasfaserverstärkten Gips- und Zementpaneelen geeignet ist.
• Projekte für Kulturerbe und Restaurierung - der Kautschuk reproduziert bestehende Profile, Schnitzereien und Zierdetails von Originalkomponenten, sodass Restauratoren passende Ersatzteile aus Gips, Stuck, Harz oder Zement gießen können.
• Tiefes Relief und Entformung von Hinterschneidungen - 450 % Bruchdehnung ermöglichen es der Form, sich über ausgeprägte Hinterschneidungen und komplexe Formrücksprünge zu dehnen, ohne beim Entformen zu reißen.
• 1:1 Mischungsverhältnis nach Gewicht - gleichmäßige Dosierung reduziert Wägefehler und eignet sich sowohl für manuelle Chargierung als auch für Dosier-Misch-Anlagen.
• Zwei Härtungsmodi - 3-4 h bei 25 °C für große architektonische Formen oder 20 Minuten oder weniger bei 80-100 °C für Produktionslinien, mit einer Topfzeit von 30-40 Minuten zum Mischen, Entgasen und Gießen.
• Elf Härtegrade Shore A 0 bis 50 - HN-E600 ultraweiches Gel bis HN-E650 fester Elastomer teilen das gleiche 1:1-Mischungsverhältnis, sodass Werkstätten die Steifigkeit der Form abstimmen können, ohne den Prozess zu ändern.
• Viskosität 6000 +/- 500 mPa.s - guter Fluss in schmale Formprofile und feine Verzierungen, mit einfacher Vakuum-Entgasung und weniger Nadelstichen auf der Arbeitsfläche.
• Lebensmittelecht und umweltfreundlich - FDA-, MSDS- und RoHS-zertifiziert, geruchlos, ungiftig und nicht korrosiv, sodass die gleiche Qualität auch für Schokoladen-, Süßigkeiten- und Backformen verwendet werden kann.
• Temperaturbeständigkeit -50 °C bis 200 °C - stabil während wärmebeschleunigter Härtung, in heißen Werkstätten und beim Hochtemperaturtransport.
• Keine Freisetzung von niedermolekularen Substanzen - das Volumen bleibt während der Vernetzung unverändert, sodass die Abmessungen der Muster und die Passform der Formen Charge für Charge wiederholbar sind.
• Kontrolle der Vergiftung des Platin-Katalysators - das TDS dokumentiert die Inkompatibilität mit Organozinnverbindungen, Schwefel- und Polyschwefelverbindungen, Aminen, Polyurethan, Phosphorverbindungen, organischen Säuren und Lötflussmittelrückständen, was Härtungsfehler vor Ort reduziert.
• OEM- und Private-Label-Anpassung - Härte, Viskosität, Farbe, Topfzeit und Private-Label-Verpackung für Groß- und Großhandelsangebote verfügbar.
• Nicht gefährlicher Transport und Großverpackung - Komponenten verpackt in 10/20/25 kg Eisen- oder Kunststofffässern oder 20/40/50 kg Kits pro Set, 50 Tonnen Kapazität pro Monat, 12 Monate Haltbarkeit, als Gefahrgut klassifiziert für den Export.

• Architektonische Ornamente - GRG- und GRC-Paneele, Gesims- und Formteile, Deckenrosetten, Kapitelle, Säulen, Balustraden, Fensterrahmen, Wandpaneele und 3D-Wandverkleidungen.
• Kulturerbe und Restaurierung - Reproduktion von originalem Stuck, Schnitzereien, Statuen und Zierdetails für historische Gebäude und Renovierungsprojekte.
• Möbel und Innendekoration - Applikationen, geschnitzte Komponenten, dekorative Paneele, Bilderrahmen und Formen für Möbelrestaurierung.
• Gips- und Zementprodukte - Gipsformen, Kunststein, Wandfliesen, Verblendziegel, Terrazzo, Pflastersteine und Zementkomponentenformen.
• Kunst, Handwerk und Lebensmittelkontakt - Skulpturen, Harz- und Polyesterguss, Schmuck, Kerzen, Seifen, Wachs, Körperabformungen, Schokoladen-, Süßigkeiten- und Backformen in FDA-zertifizierter Qualität.

1. Vormischen - Komponente A und Komponente B vor Gebrauch gründlich umrühren, um Homogenität zu gewährleisten.
2. Wiegen - A und B genau im Verhältnis 1:1 nach Gewicht mit einer Präzisionswaage abwiegen.
3. Mischen - 2-3 Minuten lang mischen, bis eine gleichmäßige Masse entsteht; die Behälterwände und den Boden abkratzen.
4. Entgasen - für blasenfreie Formen unter Vakuum entgasen, um eingeschlossene Luft zu entfernen.
5. Gießen - innerhalb der 30-40-minütigen Topfzeit in den sauberen, trockenen Formrahmen gießen und eine vollständige Bedeckung sicherstellen.
6. Härten - bei 25 °C für 3-4 h härten oder bei 80-100 °C für 20 Minuten oder weniger wärmebeschleunigen; nach vollständiger Härtung entformen.

• Nur für industrielle und professionelle Verwendung. Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen; Haut- und Augenkontakt vermeiden.
• Augenkontakt: Sofort 10-15 Minuten lang mit viel sauberem Wasser spülen und ärztlichen Rat einholen. Hautkontakt: Mit einem sauberen Tuch abwischen, dann mit Seife und Wasser waschen; keine Lösungsmittel verwenden.
• Für ausreichende Belüftung im Arbeitsbereich sorgen. Nicht einnehmen.
• Warnung vor Katalysatorvergiftung - dieses additionsvernetzende Platinsilikon kann bei Kontakt mit Organozinnverbindungen, Schwefel- und Polyschwefelverbindungen, Aminen, Polyurethan, Phosphorverbindungen, organischen Säuren und Lötflussmittelrückständen nicht aushärten. Alle Substrate, Werkzeuge und Behälter müssen sauber und frei von diesen Verunreinigungen sein.
• Nicht mit Kondensationshärtungs- (Zinn-Härtungs-) Silikonrückständen ohne gründliche Reinigung verwenden.
• Vor dem Testen keine Farbstoffe oder Füllstoffe hinzufügen, da diese die Katalysatoraktivität stören und die Härtung verhindern können.
• Die gemischte Masse hat eine Topfzeit von 30-40 Minuten; umgehend verwenden und nicht verwendetes gemischtes Material in die Originalbehälter zurückfüllen.
• Behälter bei Nichtgebrauch fest verschlossen halten und von Lebensmitteln, Kindern, Säuren, Laugen und unverträglichen Materialien fern lagern.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. produziert industrielle Silikonmaterialien auf einer 40.000 Quadratmeter großen Produktionsbasis in Guangdong, China, und liefert additionsvernetzenden Flüssigsilikonkautschuk an Gips- und Stuckfabriken, Hersteller von Kunst- und Gussstein, Wand- und Bodenfliesenhersteller, Zementkomponentenhersteller, Bastelformenbauer und Verbundwerkstoffverarbeiter weltweit.