Mélange 1:1 30 Shore A Degazage Grade Silicone Liquide à Durcissement Platine pour Moules de Yacht et Aérospatiaux

Hanast HN-E630 appartient à la série HN-E6XX de caoutchoucs en silicone liquide à durcissement additif (catalysé au platine) à deux composants de qualité alimentaire.1 en poids et durcissement à température ambiante ou avec accélération thermiqueÀ 30 Shore A, le caoutchouc durci combine une résistance à la traction de 6,2 MPa, une résistance à la déchirure de 16 kN/m et un allongement de 47%, ce qui le rend approprié pour les outils composites de grande taille, les moules maîtres à sacs sous vide,outils de prototypage pour l'automobile et l'aérospatialeLa série couvre onze niveaux de dureté de Shore A 0 à 50, donc une famille de matériaux sert des pièces en gel ultra-doux,Les moules à détails fins et les outils d'usure élevée.

• Outils composites et sacs sous vide- 470% d'allongement et 16 kN/m de résistance à la déchirure à 30 Shore A permettent au caoutchouc de s'étirer sur les sections courbes de la coque et les outils sous-coupés sans déchirure lors du démontage, ce qui convient au sacage sous vide des yachts,les moules maîtres de préprég et de RTM.
• Prototypes de moules pour l'industrie automobile et aérospatiale- la même qualité reproduit des côtes complexes, des supports, des conduits et des modèles de tunnels d'air, et peut être chauffée à 80 à 100°C en 20 minutes ou moins pour un tournant rapide du prototype.
• GRG, GRC et modèles architecturaux- un faible rétrécissement linéaire de 0,1% ou moins maintient l'épaisseur du panneau, les révélations et les lignes de joints cohérents du moule maître au moule de production.
• Onze niveaux de dureté côte A de 0 à 50- HN-E600 (gel ultra-doux Shore A0) à HN-E650 (élastomère ferme Shore A 50) partagent le même rapport de mélange 1:1, de sorte que les acheteurs achètent toute la gamme auprès d'un seul fournisseur.
• 1Ratio de mélange en poids- le dosage à parts égales réduit l'erreur de pesage et convient à la fois aux équipements de distribution manuelle et aux équipements de distribution à mélangeur.
• Mode de durcissement double- 3 à 4 heures à 25°C pour les gros outils, ou 20 minutes ou moins à 80 à 100°C pour les lignes de production, avec une durée de vie de 30 à 40 minutes pour le mélange, le dégazage et la coulée.
• Faible viscosité et dégazage rapide- 5000 +/- 500 mPa.s pour le HN-E630 et 2000 à 7000 mPa.s dans la gamme, donne un bon débit en relief profond et moins de trous d'épingle sur la face du moule.
• Qualité alimentaire et écologique- FDA, MSDS et certifié RoHS, inodore, non toxique et non corrosif, donc la même qualité sert aussi le chocolat, les bonbons et les moules de cuisson.
• Résistance à la température -50 à 200 °C- stable dans le durcissement thermique, les ateliers chauds et les conditions de transport à haute température.
• Aucune libération de faibles molécules- le volume reste inchangé pendant le croisement, de sorte que les dimensions principales et l'ajustement du moule sont répétables lot après lot.
• Contrôle de l' intoxication par le catalyseur de platine- la DST documente l'incompatibilité avec les composés d'organotine, les composés de soufre et de polysulfure, les amines, le polyuréthane, les composés de phosphore, les acides organiques et les résidus de flux de soudure,qui coupe les défaillances de cure sur place.
• Personnalisation OEM et de marque privée- dureté, viscosité, couleur, durée de conservation et emballage de marque privée disponibles pour les programmes en vrac et en gros.
• L' approvisionnement en vrac est prêt.- les composants emballés dans des fûts en fer ou en plastique de 10/20/25 kg ou des kits de 20/40/50 kg par ensemble, d'une capacité de 50 tonnes par mois, d'une durée de conservation de 12 mois et du classement des marchandises non dangereuses pour le transport.

• Outils composites et industriels- la mise en sacs sous vide de yachts, les moules maîtres pré-pressés et RTM, les pièces automobiles, les moules composites aérospatiaux, les modèles de tunnels de vent, les prototypes et les équipements.
• Architecture et construction- panneaux GRG et GRC, carreaux de ciment, placage de briques, carreaux à face divisée, panneaux de mur 3D, pierre de culture, terrazzo, dalles de pavage et moules tactiles de pavage.
• Art, artisanat et couture- la coulée de résine et de polyester, la sculpture, les bijoux, les bougies, le savon, la cire, la coulée de vie, la peau de poupée en silicone et la reproduction de pierres culturelles.
• Moules pour contact avec les aliments- le chocolat, les bonbons, le sucre artisanal, la boulangerie, la glace et la fabrication de moules alimentaires en général de qualité certifiée par la FDA.
• Produits médicaux et portables- parties artificielles du corps humain, revêtements de prothèses, semelles en silicone et composants d'amortissement.

1. Pré-mélange- mélanger soigneusement les composants A et B avant utilisation pour assurer leur homogénéité.
2. Poids- peser avec précision A et B dans un rapport de poids de 1:1 à l'aide d'une balance de précision.
3. Le mélange- mélanger pendant 2 à 3 minutes jusqu'à uniformisation; gratter les parois et le fond du récipient.
4. Dégazage- pour les moules sans bulles, dégazage sous vide pour éliminer l'air emprisonné.
5. Pourri- verser dans le cadre de moule propre et sec dans les 30-40 minutes de vie du pot et assurer une couverture complète.
6. Le traitement- durcissement à 25°C pendant 3 à 4 heures, ou chauffage à 80 à 100°C pendant 20 minutes ou moins; démoldage après durcissement complet.

• Pour un usage industriel et professionnel uniquement: porter des gants en nitrile, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection; éviter le contact avec la peau et les yeux.
• Contact avec les yeux: rincer immédiatement avec beaucoup d'eau propre pendant 10 à 15 minutes et consulter un médecin. Contact avec la peau: essuyer avec un chiffon propre, puis laver à l'eau et au savon; ne pas utiliser de solvants.
• Veillez à une ventilation adéquate dans la zone de travail.
• Avertissement d'empoisonnement par le catalyseur- ce silicone de platine à durcissement additionnel peut échouer à durcir en contact avec des composés d'organotine, des composés de soufre et de polysulfure, des amines, du polyuréthane, des composés de phosphore,acides organiques et résidus de flux de soudureTous les substrats, outils et récipients doivent être propres et exempts de ces contaminants.
• Ne pas utiliser avec des résidus de silicone à séchage par condensation sans nettoyage minutieux.
• Ne pas ajouter de colorants ou de charges avant l'essai, car ceux-ci peuvent perturber l'activité du catalyseur et empêcher la durcissement.
• Le mélange a une durée de conservation de 30 à 40 minutes; utilisez-le immédiatement et ne remettez pas le mélange non utilisé dans les contenants d'origine.
• Gardez les contenants bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés et éloignez-les des aliments, des enfants, des acides, des alcalis et des matériaux incompatibles.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrique des matériaux industriels en silicone dans une base de production de 40 000 mètres carrés à Guangdong, en Chine,fourniture de caoutchouc de silicone liquide à cure de platine aux usines de plâtre et de plâtre, les fabricants de pierres de culture et de pierres de fonte, les fabricants de carreaux de murs et de sols, les fabricants de composants de ciment, les fabricants de moules artisanaux et les transformateurs de composites dans le monde entier.