Stosunek mieszania 1:1 30 Shore A do worków próżniowych, płynna guma silikonowa utwardzana platyną do form jachtowych i lotniczych

Hanast HN-E630 należy do serii HN-E6XX dwuskładnikowych, dopuszczonych do kontaktu z żywnością kauczuków silikonowych utwardzanych addycyjnie (katalizowanych platyną). Komponenty A i B miesza się wagowo w stosunku 1:1 i utwardza w temperaturze pokojowej lub z przyspieszeniem cieplnym. Przy twardości 30 Shore A utwardzony kauczuk łączy wytrzymałość na rozciąganie 6,2 MPa, wytrzymałość na rozdzieranie 16 kN/m i wydłużenie 470%, co czyni go odpowiednim do dużych narzędzi kompozytowych, form wzorcowych do worków próżniowych, prototypowych narzędzi motoryzacyjnych i lotniczych, form wzorcowych GRG i architektonicznych oraz form dekoracyjnych o wysokiej szczegółowości. Seria obejmuje jedenaście stopni twardości od Shore A 0 do 50, dzięki czemu jedna rodzina materiałów służy do produkcji ultra-miękkich części żelowych, form o drobnych szczegółach i wytrzymałych narzędzi o wysokiej odporności na zużycie.

• Klasa do narzędzi kompozytowych i formowania próżniowego - wydłużenie 470% i wytrzymałość na rozdzieranie 16 kN/m przy 30 Shore A pozwalają kauczukowi rozciągać się na zakrzywionych sekcjach kadłuba i podcięciach narzędzi bez rozrywania podczas rozformowania, co nadaje się do formowania próżniowego jachtów, form wzorcowych prepreg i RTM.
• Formy prototypowe dla motoryzacji i lotnictwa - ta sama klasa odtwarza skomplikowane żebra, wsporniki, kanały i modele tuneli aerodynamicznych, a także może być przyspieszana cieplnie w temperaturze 80-100°C w ciągu 20 minut lub krócej, co zapewnia szybki zwrot prototypów.
• Formy wzorcowe GRG, GRC i architektoniczne - niskie skurcze liniowe wynoszące 0,1% lub mniej utrzymują stałą grubość paneli, odsłonięcia i linie połączeń od form wzorcowych do produkcyjnych.
• Jedenaście stopni twardości Shore A od 0 do 50 - HN-E600 (ultra-miękki żel Shore A 0) do HN-E650 (sztywny elastomer Shore A 50) mają ten sam stosunek mieszania 1:1, dzięki czemu klienci kupują pełną gamę od jednego dostawcy.
• Stosunek mieszania 1:1 wagowo - dozowanie w równych częściach zmniejsza błąd ważenia i nadaje się zarówno do ręcznego dozowania, jak i do urządzeń dozujących z mieszaniem mechanicznym.
• Podwójny tryb utwardzania - 3-4 h w temperaturze 25°C dla dużych narzędzi lub 20 minut lub mniej w temperaturze 80-100°C dla linii produkcyjnych, z czasem życia mieszanki 30-40 minut na mieszanie, odgazowanie i zalewanie.
• Niska lepkość i szybkie odgazowanie - 5000 +/- 500 mPa.s dla HN-E630 i od 2000 do 7000 mPa.s w całym zakresie, zapewnia dobre rozprowadzenie w głębokich reliefach i mniej porów na powierzchni formy.
• Dopuszczony do kontaktu z żywnością i przyjazny dla środowiska - certyfikowany przez FDA, MSDS i RoHS, bezzapachowy, nietoksyczny i niekorodujący, dzięki czemu ta sama klasa nadaje się również do form na czekoladę, cukierki i do pieczenia.
• Odporność na temperaturę od -50°C do 200°C - stabilny podczas utwardzania z przyspieszeniem cieplnym, w gorących warsztatach i w warunkach transportu w wysokiej temperaturze.
• Brak uwalniania nisko-cząsteczkowego - objętość pozostaje niezmieniona podczas sieciowania, dzięki czemu wymiary wzorca i dopasowanie formy są powtarzalne partia po partii.
• Kontrola zatrucia katalizatora platynowego - karta danych technicznych dokumentuje niezgodność ze związkami organocynowymi, związkami siarki i polisulfidów, aminami, poliuretanami, związkami fosforu, kwasami organicznymi i pozostałościami topnika lutowniczego, co zmniejsza liczbę awarii utwardzania na miejscu.
• Dostosowanie OEM i prywatnej etykiety - dostępna jest twardość, lepkość, kolor, czas życia mieszanki i opakowania z prywatną etykietą dla programów masowych i hurtowych.
• Gotowy do dostaw masowych - komponenty pakowane w bębny żelazne lub plastikowe 10/20/25 kg lub zestawy 20/40/50 kg, zdolność produkcyjna 50 ton miesięcznie, okres przydatności do spożycia 12 miesięcy i klasyfikacja jako towar niewymagający specjalnych środków ostrożności przy transporcie.

• Narzędzia kompozytowe i przemysłowe - formy próżniowe do jachtów, formy wzorcowe prepreg i RTM, części samochodowe, formy kompozytowe do lotnictwa, modele tuneli aerodynamicznych, prototypy i przyrządy.
• Architektura i budownictwo - panele GRG i GRC, płytki ścienne cementowe, okładziny ceglane, płytki o łupanej powierzchni, panele ścienne 3D, kamień dekoracyjny, lastryko, płyty chodnikowe i formy do płyt dotykowych.
• Sztuka, rzemiosło i odlewnictwo - odlewy żywiczne i poliestrowe, rzeźby, biżuteria, świece, mydła, woski, odlewy żywych modeli, skóra do lalek silikonowych i reprodukcje kamienia dekoracyjnego.
• Formy do kontaktu z żywnością - czekolada, cukierki, wyroby cukiernicze, pieczenie, lody i ogólne formy spożywcze w klasie certyfikowanej przez FDA.
• Medycyna i noszone - sztuczne części ludzkiego ciała, wkładki protetyczne, wkładki silikonowe i elementy amortyzujące.

1. Wstępne mieszanie - dokładnie wymieszać Komponent A i Komponent B przed użyciem, aby zapewnić jednorodność.
2. Ważenie - dokładnie zważyć A i B w stosunku 1:1 wagowo przy użyciu precyzyjnej wagi.
3. Mieszanie - mieszać przez 2-3 minuty do uzyskania jednorodności; zeskrobać ściany i dno pojemnika.
4. Odgazowanie - dla form bez pęcherzyków powietrza, odgazować pod próżnią, aby usunąć uwięzione powietrze.
5. Zalewanie - wlać do czystej, suchej ramy formy w ciągu 30-40 minut czasu życia mieszanki i zapewnić pełne pokrycie.
6. Utwardzanie - utwardzać w temperaturze 25°C przez 3-4 h lub podgrzewać w temperaturze 80-100°C przez 20 minut lub krócej; rozformować po pełnym utwardzeniu.

• Tylko do użytku przemysłowego i profesjonalnego. Nosić rękawice nitrylowe, okulary ochronne i odzież ochronną; unikać kontaktu ze skórą i oczami.
• Kontakt z oczami: natychmiast przepłukać dużą ilością czystej wody przez 10-15 minut i zasięgnąć porady lekarza. Kontakt ze skórą: zetrzeć czystą szmatką, a następnie umyć mydłem i wodą; nie używać rozpuszczalników.
• Zapewnić odpowiednią wentylację w miejscu pracy. Nie połykać.
• Ostrzeżenie przed zatruciem katalizatora - ten silikon platynowy utwardzany addycyjnie może nie utwardzić się w kontakcie ze związkami organocynowymi, związkami siarki i polisulfidów, aminami, poliuretanami, związkami fosforu, kwasami organicznymi i pozostałościami topnika lutowniczego. Wszystkie podłoża, narzędzia i pojemniki muszą być czyste i wolne od tych zanieczyszczeń.
• Nie używać z pozostałościami silikonu utwardzanego kondensacyjnie (cynowego) bez dokładnego czyszczenia.
• Nie dodawać barwników ani wypełniaczy przed testowaniem, ponieważ mogą one zakłócić aktywność katalizatora i uniemożliwić utwardzenie.
• Zmieszana masa ma 30-40 minut czasu życia mieszanki; używać natychmiast i nie zwracać niewykorzystanej zmieszanej masy do oryginalnych pojemników.
• Przechowywać pojemniki szczelnie zamknięte, gdy nie są używane, i przechowywać z dala od żywności, dzieci, kwasów, zasad i materiałów niezgodnych.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. produkuje przemysłowe materiały silikonowe w bazie produkcyjnej o powierzchni 40 000 metrów kwadratowych w Guangdong w Chinach, dostarczając płynne kauczuki silikonowe utwardzane platyną dla fabryk gipsu i tynku, producentów kamienia dekoracyjnego i odlewanego, producentów płytek ściennych i podłogowych, producentów elementów cementowych, producentów form rzemieślniczych i przetwórców kompozytów na całym świecie.