Соотношение смешивания 1:1, 30 по Шору А, силиконовый каучук платинового отверждения для вакуумного формования, для форм для яхт и аэрокосмической промышленности

Hanast HN-E630 относится к серии HN-E6XX двухкомпонентных силиконовых каучуков жидкой формы пищевого назначения, отверждаемых присоединением (с платиновым катализатором). Компоненты A и B смешиваются в соотношении 1:1 по весу и отверждаются при комнатной температуре или с ускоренным нагревом. При твердости 30 по Шору А отвержденный каучук обладает прочностью на разрыв 6,2 МПа, сопротивлением раздиру 16 кН/м и удлинением 470%, что делает его подходящим для изготовления крупногабаритных композитных инструментов, мастер-форм для вакуумного формования, прототипов инструментов для автомобильной и аэрокосмической промышленности, мастер-форм для ГРГ и архитектурных изделий, а также форм для высокодетализированных декоративных изделий. Серия охватывает одиннадцать степеней твердости от 0 до 50 по Шору А, поэтому один тип материала подходит для изготовления сверхмягких гелевых деталей, форм с мелкой детализацией и прочных износостойких инструментов.

• Специальный сорт для композитных инструментов и вакуумного формования - Удлинение 470% и сопротивление раздиру 16 кН/м при твердости 30 по Шору А позволяют каучуку растягиваться над изогнутыми секциями корпуса и поднутрениями формы без разрыва при извлечении, что подходит для вакуумного формования яхт, мастер-форм для препрегов и RTM.
• Прототипы форм для автомобильной и аэрокосмической промышленности - тот же сорт воспроизводит сложные ребра, кронштейны, воздуховоды и модели для аэродинамических труб, и может быть ускорен нагревом при 80-100 °C за 20 минут или менее для быстрого изготовления прототипов.
• Мастер-формы для ГРГ, ГРК и архитектурных изделий - низкая линейная усадка 0,1% или менее обеспечивает постоянство толщины панелей, выступающих частей и линий стыка от мастер-форм до производственных форм.
• Одиннадцать степеней твердости от 0 до 50 по Шору А - HN-E600 (сверхмягкий гель 0 по Шору А) до HN-E650 (прочный эластомер 50 по Шору А) имеют одинаковое соотношение смешивания 1:1, поэтому покупатели приобретают весь ассортимент у одного поставщика.
• Соотношение смешивания 1:1 по весу - дозирование равными частями снижает погрешность взвешивания и подходит как для ручного смешивания, так и для дозирующего оборудования.
• Двойной режим отверждения - 3-4 часа при 25 °C для крупных инструментов или 20 минут или менее при 80-100 °C для производственных линий, с временем жизни смеси 30-40 минут для смешивания, дегазации и заливки.
• Низкая вязкость и быстрая дегазация - 5000 +/- 500 мПа·с для HN-E630 и от 2000 до 7000 мПа·с для всего диапазона обеспечивают хороший поток в глубокие рельефы и меньше пор на поверхности формы.
• Пищевой и экологически чистый - сертифицирован FDA, MSDS и RoHS, без запаха, нетоксичен и некоррозионен, поэтому тот же сорт подходит и для форм для шоколада, конфет и выпечки.
• Термостойкость от -50 °C до 200 °C - стабилен при ускоренном нагревом отверждении, в горячих цехах и условиях высокотемпературной транспортировки.
• Отсутствие выделения низкомолекулярных веществ - объем остается неизменным во время сшивки, поэтому размеры мастер-форм и прилегание формы повторяются от партии к партии.
• Контроль отравления платинового катализатора - техническая документация указывает на несовместимость с соединениями оловоорганических соединений, серой и полисульфидными соединениями, аминами, полиуретаном, фосфорными соединениями, органическими кислотами и остатками флюса для пайки, что снижает количество отказов отверждения на месте.
• Индивидуализация OEM и частной маркировки - доступны твердость, вязкость, цвет, время жизни смеси и упаковка под частной маркой для оптовых и мелкооптовых программ.
• Готовность к оптовой поставке - компоненты упакованы в железные или пластиковые бочки по 10/20/25 кг или комплекты по 20/40/50 кг, мощность производства 50 тонн в месяц, срок годности 12 месяцев, классификация как неопасный груз для транспортировки.

• Композитные и промышленные инструменты - мастер-формы для вакуумного формования яхт, препрегов и RTM, детали для автомобильной промышленности, композитные формы для аэрокосмической промышленности, модели для аэродинамических труб, прототипы и оснастка.
• Архитектура и строительство - формы для панелей из ГРГ и ГРК, плитки для стен из цемента, облицовочного кирпича, плитки с рельефной поверхностью, 3D-панелей для стен, искусственного камня, терраццо, брусчатки и тактильной плитки.
• Искусство, ремесла и литье - литье из смолы и полиэстера, скульптура, ювелирные изделия, свечи, мыло, воск, создание слепков, изготовление силиконовых кукольных тел и репродукция искусственного камня.
• Формы для контакта с пищевыми продуктами - формы для шоколада, конфет, сахарной глазури, выпечки, льда и общие формы для пищевых продуктов в сертифицированном FDA сорте.
• Медицина и носимые устройства - искусственные части человеческого тела, протезные лайнеры, силиконовые стельки и амортизирующие компоненты.

1. Предварительное перемешивание - тщательно перемешайте Компонент А и Компонент В перед использованием для обеспечения однородности.
2. Взвешивание - точно взвесьте А и В в соотношении 1:1 по весу, используя прецизионные весы.
3. Смешивание - перемешивайте в течение 2-3 минут до получения однородной массы; соскребите со стенок и дна емкости.
4. Дегазация - для получения форм без пузырьков дегазируйте под вакуумом для удаления захваченного воздуха.
5. Заливка - залейте в чистую, сухую раму формы в течение 30-40 минут времени жизни смеси и обеспечьте полное покрытие.
6. Отверждение - отверждайте при 25 °C в течение 3-4 часов или ускоряйте нагревом при 80-100 °C в течение 20 минут или менее; извлекайте из формы после полного отверждения.

• Только для промышленного и профессионального использования. Используйте нитриловые перчатки, защитные очки и защитную одежду; избегайте контакта с кожей и глазами.
• При попадании в глаза: немедленно промойте большим количеством чистой воды в течение 10-15 минут и обратитесь за медицинской помощью. При попадании на кожу: вытрите чистой тканью, затем вымойте с мылом и водой; не используйте растворители.
• Обеспечьте достаточную вентиляцию в рабочей зоне. Не глотать.
• Предупреждение об отравлении катализатора - этот силикон платинового присоединительного отверждения может не отверждаться при контакте с соединениями оловоорганических соединений, серой и полисульфидными соединениями, аминами, полиуретаном, фосфорными соединениями, органическими кислотами и остатками флюса для пайки. Все подложки, инструменты и емкости должны быть чистыми и свободными от этих загрязнителей.
• Не используйте с остатками силикона конденсационного отверждения (оловянного отверждения) без тщательной очистки.
• Не добавляйте красители или наполнители перед тестированием, так как они могут нарушить активность катализатора и предотвратить отверждение.
• Смешанная смесь имеет время жизни 30-40 минут; используйте ее незамедлительно и не возвращайте неиспользованный смешанный материал в исходные контейнеры.
• Держите контейнеры плотно закрытыми, когда они не используются, и храните вдали от пищевых продуктов, детей, кислот, щелочей и несовместимых материалов.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. производит промышленные силиконовые материалы на производственной базе площадью 40 000 квадратных метров в Гуандуне, Китай, поставляя жидкий силиконовый каучук платинового отверждения на заводы по производству гипса и штукатурки, производителям искусственного и литого камня, производителям настенной и напольной плитки, производителям цементных изделий, изготовителям форм для ремесел и производителям композитов по всему миру.