Proporção de Mistura 1:1 Grau de Laminação a Vácuo 30 Shore A Borracha de Silicone Líquida de Cura de Platina para Moldes de Iates e Aeroespaciais

Hanast HN-E630 pertence à série HN-E6XX de borrachas de silicone líquido de cura por adição (catalisadas por platina) de grau alimentício, de dois componentes. Os componentes A e B são misturados 1:1 em peso e curam à temperatura ambiente ou com aceleração de calor. A 30 Shore A, a borracha curada combina 6,2 MPa de resistência à tração, 16 kN/m de resistência ao rasgo e 470% de alongamento, o que a torna adequada para ferramentas compostas grandes, moldes mestres de laminação a vácuo, ferramentas de protótipo automotivo e aeroespacial, moldes mestres GRG e arquitetônicos, e moldes decorativos de alto detalhe. A série abrange onze graus de dureza de Shore A 0 a 50, de modo que uma família de materiais atende a peças de gel ultra-macias, moldes de detalhes finos e ferramentas firmes de alta resistência ao desgaste.

• Grau para Ferramentas Compostas e Laminação a Vácuo - 470% de alongamento e 16 kN/m de resistência ao rasgo a 30 Shore A permitem que a borracha se estique sobre seções de casco curvas e ferramentas com rebaixos sem rasgar durante a desmoldagem, o que é adequado para laminação a vácuo de iates, moldes mestres prepreg e RTM.
• Moldes de Protótipo Automotivo e Aeroespacial - o mesmo grau reproduz nervuras complexas, suportes, dutos e modelos de túnel de vento, e pode ser acelerado por calor a 80-100 °C em 20 minutos ou menos para um rápido retorno de protótipo.
• Moldes Mestres GRG, GRC e Arquitetônicos - baixa retração linear de 0,1% ou menos mantém a espessura do painel, os relevos e as linhas de junta consistentes de moldes mestres para moldes de produção.
• Onze Graus de Dureza Shore A 0 a 50 - HN-E600 (gel ultra-macio Shore A 0) a HN-E650 (elastômero firme Shore A 50) compartilham a mesma proporção de mistura 1:1, de modo que os compradores adquirem toda a gama de um único fornecedor.
• Proporção de Mistura 1:1 por Peso - dosagem em partes iguais reduz o erro de pesagem e é adequada para equipamentos de dosagem manual em lote e de dosagem por medidor.
• Modo de Cura Dupla - 3-4 h a 25 °C para ferramentas grandes, ou 20 minutos ou menos a 80-100 °C para linhas de produção, com uma vida útil de 30-40 minutos para mistura, desgaseificação e vazamento.
• Baixa Viscosidade e Degaseificação Rápida - 5000 +/- 500 mPa.s para HN-E630, e 2000 a 7000 mPa.s em toda a gama, proporciona bom fluxo em relevos profundos e menos furos na face do molde.
• Grau Alimentício e Ecológico - certificado FDA, MSDS e RoHS, inodoro, não tóxico e não corrosivo, de modo que o mesmo grau também atende a moldes de chocolate, doces e panificação.
• Resistência à Temperatura -50 °C a 200 °C - estável em cura acelerada por calor, oficinas quentes e condições de transporte de alta temperatura.
• Sem Liberação de Baixa Molécula - o volume permanece inalterado durante a reticulação, de modo que as dimensões mestras e o ajuste do molde são repetíveis lote após lote.
• Controle de Envenenamento do Catalisador de Platina - o TDS documenta a incompatibilidade com compostos de organoestânicos, compostos de enxofre e polissulfetos, aminas, poliuretano, compostos de fósforo, ácidos orgânicos e resíduos de fluxo de solda, o que reduz falhas de cura no local.
• Customização OEM e Marca Própria - dureza, viscosidade, cor, vida útil e embalagem de marca própria disponíveis para programas de granel e atacado.
• Pronto para Fornecimento a Granel - componentes embalados em tambores de ferro ou plástico de 10/20/25 kg ou kits de 20/40/50 kg por conjunto, capacidade de 50 toneladas por mês, vida útil de 12 meses e classificação como mercadoria não perigosa para transporte.

• Ferramentas compostas e industriais - laminação a vácuo de iates, moldes mestres prepreg e RTM, peças automotivas, moldes compostos aeroespaciais, modelos de túnel de vento, protótipos e gabaritos.
• Arquitetura e construção - painéis GRG e GRC, azulejos de parede de cimento, revestimento de tijolos, azulejos com face dividida, painel de parede 3D, pedra decorativa, terrazzo, lajes de pavimentação e moldes de pavimentação tátil.
• Arte, artesanato e fundição - fundição de resina e poliéster, escultura, joias, velas, sabão, cera, fundição de vida, pele de boneca de silicone e reprodução de pedra decorativa.
• Moldes para contato com alimentos - chocolate, doces, confeitaria, panificação, gelo e fabricação geral de moldes de alimentos em grau certificado FDA.
• Médico e vestível - partes do corpo humano artificiais, forros protéticos, palmilhas de silicone e componentes de amortecimento.

1. Pré-mistura - misture o Componente A e o Componente B completamente antes de usar para garantir a homogeneidade.
2. Pesagem - pese com precisão A e B em uma proporção de 1:1 por peso usando uma balança de precisão.
3. Mistura - misture por 2-3 minutos até ficar uniforme; raspe as paredes e o fundo do recipiente.
4. Degaseificação - para moldes sem bolhas, degaseifique sob vácuo para remover o ar aprisionado.
5. Vazamento - despeje na moldura do molde limpa e seca dentro da vida útil de 30-40 minutos e garanta a cobertura completa.
6. Cura - cure a 25 °C por 3-4 h, ou aqueça a 80-100 °C por 20 minutos ou menos; desmolde após a cura completa.

• Apenas para uso industrial e profissional. Use luvas de nitrilo, óculos de segurança e roupas de proteção; evite contato com a pele e os olhos.
• Contato com os olhos: enxágue imediatamente com bastante água limpa por 10-15 minutos e procure atendimento médico. Contato com a pele: limpe com um pano limpo, depois lave com água e sabão; não use solventes.
• Garanta ventilação adequada na área de trabalho. Não ingerir.
• Aviso de envenenamento do catalisador - este silicone de platina de cura por adição pode falhar na cura em contato com compostos de organoestânicos, compostos de enxofre e polissulfetos, aminas, poliuretano, compostos de fósforo, ácidos orgânicos e resíduos de fluxo de solda. Todos os substratos, ferramentas e recipientes devem estar limpos e livres desses contaminantes.
• Não use com resíduos de silicone de cura por condensação (cura por estanho) sem limpeza completa.
• Não adicione corantes ou cargas antes de testar, pois eles podem interromper a atividade do catalisador e impedir a cura.
• O composto misturado tem uma vida útil de 30-40 minutos; use prontamente e não retorne material misturado não utilizado aos recipientes originais.
• Mantenha os recipientes bem fechados quando não estiverem em uso e armazene longe de alimentos, crianças, ácidos, álcalis e materiais incompatíveis.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrica materiais de silicone industrial em uma base de produção de 40.000 metros quadrados em Guangdong, China, fornecendo borracha de silicone líquido de cura por platina para fábricas de gesso e estuque, produtores de pedra decorativa e pedra fundida, fabricantes de azulejos de parede e piso, produtores de componentes de cimento, fabricantes de moldes de artesanato e processadores de compósitos em todo o mundo.