11 Mix Ratio 30 Shore A Vacuum Bagging Grade Platinum Cure Liquid Silicone Rubber for Yacht and Aerospace Molds

Hanast HN-E630 appartiene alla serie HN-E6XX di gomme di silicone liquido a doppia cura (catalisate con platino) a doppia cura alimentare a due componenti.1 in peso e a temperatura ambiente o con accelerazione termicaA 30 Shore A, la gomma rinforzata ha una resistenza alla trazione di 6,2 MPa, una resistenza alla rottura di 16 kN/m e un allungamento del 47%, il che la rende adatta a grandi utensili compositi, stampi per sacchetti a vuoto,attrezzature per prototipi automobilistici e aerospazialiLa serie copre undici gradi di durezza da Shore A 0 a 50, quindi una famiglia di materiali serve parti in gel ultra-morbidi,Stampi a dettaglio fine e utensili fermi ad alta usura.

• Strumenti compositi e sacchetti a vuoto- 470% di allungamento e 16 kN/m di resistenza alla rottura a 30 Shore A consentono alla gomma di allungarsi su sezioni curve dello scafo e sotto tagliare gli utensili senza strapparsi durante lo smaltimento, il che si adatta al bagging a vuoto dello yacht,Prepreg e stampi principali RTM.
• Stampi di prototipi per l'automotive e l'aerospaziale- la stessa qualità riproduce modelli complessi di costole, supporti, condotti e gallerie del vento, e può essere accelerata termicamente a 80-100°C in 20 minuti o meno per una rapida realizzazione del prototipo.
• GRG, GRC e stampi architettonici- un ridotto restringimento lineare dello 0,1% o meno mantiene lo spessore del pannello, le rivelazioni e le linee di giunzione coerenti da stampi di produzione a stampi di produzione.
• Undici gradi di durezza da 0 a 50- da HN-E600 (Shore A0 gel ultra-morbido) a HN-E650 (Shore A 50 elastomero solido) condividono lo stesso rapporto di miscelazione 1:1, quindi gli acquirenti acquistano l'intera gamma da un solo fornitore.
• 11 Rapporto di miscela in peso- il dosaggio in parti uguali riduce l'errore di pesatura e si adatta sia alle apparecchiature di miscelazione manuale che a quelle di miscelazione a contatore.
• Modalità di cura doppia- 3-4 ore a 25°C per gli utensili di grandi dimensioni, o 20 minuti o meno a 80-100°C per le linee di produzione, con una durata di 30-40 minuti per la miscelazione, la degassatura e la versatura.
• Bassa viscosità e rapida degassatura- 5000 +/- 500 mPa.s per HN-E630 e 2000-7000 mPa.s in tutta la gamma, fornisce un buon flusso in rilievo profondo e meno fori sulla superficie dello stampo.
• Grado alimentare e ecologico- FDA, MSDS e RoHS certificati, inodori, non tossici e non corrosivi, quindi lo stesso grado serve anche cioccolato, caramelle e stampi da forno.
• Resistenza alle temperature da -50 a 200°C- stabile in condizioni di temperatura elevata, in laboratorio a caldo e in condizioni di trasporto ad alta temperatura.
• Nessun rilascio a basse molecole- il volume rimane invariato durante il collegamento incrociato, quindi le dimensioni principali e l'adattamento dello stampo sono ripetibili batch dopo batch.
• Controllo dell' avvelenamento da catalizzatori di platino- la DST documenta l'incompatibilità con i composti di organotina, i composti di zolfo e di polisulfuro, le ammine, il poliuretano, i composti di fosforo, gli acidi organici e i residui di flusso di saldatura,che taglia i guasti di cura sul posto.
• Personalizzazione OEM e private label- durezza, viscosità, colore, durata di conservazione e imballaggi a marchio privato disponibili per i programmi di vendita all'ingrosso e a sfero.
• Rifornimento a granel pronto- componenti confezionati in barili di ferro o di plastica da 10/20/25 kg o in kit da 20/40/50 kg per set, capacità di 50 tonnellate al mese, durata di conservazione di 12 mesi e classificazione delle merci non pericolose per il trasporto.

• Attrezzature composite e industriali- imballaggi a vuoto per yacht, stampi principali RTM, parti per automobili, stampi compositi aerospaziali, modelli di galleria del vento, prototipi e apparecchiature.
• Architettura e costruzione- pannelli GRG e GRC, piastrelle di cemento per pareti, finitura di mattoni, piastrelle a facce divise, pannelli per pareti 3D, pietra di coltura, terrazzo, lastre di pavimentazione e stampi di pavimentazione tattili.
• Arti, artigianato e fusione- fusione in resina e poliestere, scultura, gioielleria, candele, sapone, cera, fusione per la vita, pelle di bambole di silicone e riproduzione di pietre culturali.
• Stampi per il contatto con gli alimenti- cioccolato, caramelle, zucchero artigianale, cottura, ghiaccio e muffa alimentare in generale in grado certificato FDA.
• Medici e indossabili- parti artificiali del corpo umano, rivestimenti protetici, suole in silicone e componenti di ammortizzazione.

1. Pre-miscelazione- mescolare accuratamente i componenti A e B prima dell'uso per garantire l' omogeneità.
2. Pesatura- pesare accuratamente A e B in rapporto di peso 1:1 utilizzando una bilancia di precisione.
3. Miscelazione- mescolare per 2-3 minuti fino a uniformare; raschiare le pareti e il fondo del contenitore.
4. Degassaggio- per gli stampi senza bolle, degasi sotto vuoto per eliminare l'aria intrappolata.
5. Versione- versare nella cornice pulita e asciutta della muffa entro 30-40 minuti di vita della pentola e assicurare una copertura completa.
6. Curatore- curare a 25°C per 3-4 ore, o riscaldare a 80-100°C per 20 minuti o meno; rimodellare dopo la cura completa.

• Indossare guanti di nitrile, occhiali di sicurezza e indumenti protettivi; evitare il contatto con la pelle e gli occhi.
• Contatto oculare: sciacquare immediatamente con molta acqua pulita per 10-15 minuti e rivolgersi a un medico. Contatto cutaneo: pulire con un panno pulito, quindi lavare con acqua e sapone; non usare solventi.
• Assicurare una ventilazione adeguata nell'area di lavoro.
• Avvertimento di avvelenamento da catalizzatore- questo silicone di platino ad additivo-curaggio può non curare in contatto con composti di organotina, composti di zolfo e polissulfuro, amine, poliuretano, composti di fosforo,Acidi organici e residui di flusso di saldaturaTutti i substrati, gli strumenti e i contenitori devono essere puliti e privi di questi contaminanti.
• Non utilizzare con residui di silicone a stagno senza pulizia accurata.
• Non aggiungere coloranti o riempitivi prima del test, in quanto questi possono interrompere l'attività del catalizzatore e impedire la cura.
• Il composto misto ha una durata di conservazione di 30-40 minuti; utilizzare immediatamente e non restituire il materiale misto non utilizzato nei contenitori originali.
• Tenere i contenitori ben sigillati quando non sono in uso e tenere lontani da alimenti, bambini, acidi, alcali e materiali incompatibili.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. produce materiali di silicone industriali in una base produttiva di 40.000 metri quadrati a Guangdong, in Cina,fornitore di gomma di silicone liquido a cura di platino alle fabbriche di gesso e gesso, produttori di pietre da coltivazione e di pietra fusa, produttori di piastrelle per pareti e pavimenti, produttori di componenti di cemento, produttori di stampi artigianali e trasformatori di materiali compositi in tutto il mondo.