11 Mix Ratio 30 Shore A Vacuo Bolsas de grado de platino de curación de caucho de silicona líquida para yates y moldes aeroespaciales

Hanast HN-E630 pertenece a la serie HN-E6XX de cauchos de silicona líquida de curado por adición (catalizados con platino) de grado alimenticio y dos componentes. Los componentes A y B se mezclan 1:1 en peso y curan a temperatura ambiente o con aceleración por calor. A Shore A 30, el caucho curado combina una resistencia a la tracción de 6,2 MPa, una resistencia al desgarro de 16 kN/m y un alargamiento del 470%, lo que lo hace adecuado para herramientas compuestas grandes, moldes maestros de envasado al vacío, herramientas prototipo para automoción y aeroespacial, moldes maestros de GRG y arquitectónicos, y moldes decorativos de alta definición. La serie cubre once grados de dureza desde Shore A 0 hasta 50, por lo que una familia de materiales sirve para piezas de gel ultrablandas, moldes de detalles finos y herramientas firmes de alto desgaste.

• Grado para herramientas compuestas y envasado al vacío - El 470% de alargamiento y la resistencia al desgarro de 16 kN/m a Shore A 30 permiten que el caucho se estire sobre secciones de casco curvas y herramientas con socavados sin rasgarse durante el desmoldeo, lo que es adecuado para moldes maestros de envasado al vacío para yates, preimpregnados y RTM.
• Moldes prototipo para automoción y aeroespacial - el mismo grado reproduce costillas, soportes, conductos complejos y modelos de túnel de viento, y puede acelerarse con calor a 80-100 °C en 20 minutos o menos para una rápida entrega de prototipos.
• Moldes maestros de GRG, GRC y arquitectónicos - la baja contracción lineal del 0,1% o menos mantiene el grosor del panel, las revelaciones y las líneas de unión consistentes desde los moldes maestros hasta los de producción.
• Once grados de dureza Shore A 0 a 50 - HN-E600 (gel ultrablando Shore A 0) hasta HN-E650 (elastómero firme Shore A 50) comparten la misma relación de mezcla 1:1, por lo que los compradores obtienen toda la gama de un solo proveedor.
• Relación de mezcla 1:1 en peso - la dosificación en partes iguales reduce el error de pesaje y se adapta tanto al lote manual como a los equipos de dispensación de medidor-mezclador.
• Modo de curado dual - 3-4 h a 25 °C para herramientas grandes, o 20 minutos o menos a 80-100 °C para líneas de producción, con una vida útil de la mezcla de 30-40 minutos para mezclar, desgasificar y verter.
• Baja viscosidad y desgasificación rápida - 5000 +/- 500 mPa.s para HN-E630, y de 2000 a 7000 mPa.s en toda la gama, proporciona un buen flujo en relieves profundos y menos agujeros de alfiler en la cara del molde.
• Grado alimenticio y ecológico - certificado FDA, MSDS y RoHS, inodoro, no tóxico y no corrosivo, por lo que el mismo grado también sirve para moldes de chocolate, dulces y repostería.
• Resistencia a la temperatura -50 °C a 200 °C - estable en curado con aceleración por calor, talleres calientes y condiciones de transporte a alta temperatura.
• Sin liberación de moléculas bajas - el volumen permanece sin cambios durante la reticulación, por lo que las dimensiones maestras y el ajuste del molde son repetibles lote tras lote.
• Control de envenenamiento del catalizador de platino - la TDS documenta la incompatibilidad con compuestos de organoestaño, compuestos de azufre y polisulfuro, aminas, poliuretano, compuestos de fósforo, ácidos orgánicos y residuos de flux de soldadura, lo que reduce los fallos de curado en el sitio.
• Personalización OEM y etiqueta privada - dureza, viscosidad, color, vida útil de la mezcla y embalaje con etiqueta privada disponibles para programas a granel y al por mayor.
• Listo para suministro a granel - componentes envasados en bidones de hierro o plástico de 10/20/25 kg o kits de 20/40/50 kg por juego, capacidad de 50 toneladas por mes, vida útil de 12 meses y clasificación como mercancía no peligrosa para el transporte.

• Herramientas compuestas e industriales - moldes maestros de envasado al vacío para yates, preimpregnados y RTM, piezas de automoción, moldes compuestos aeroespaciales, modelos de túnel de viento, prototipos y accesorios.
• Arquitectura y construcción - paneles GRG y GRC, baldosas de pared de cemento, revestimiento de ladrillo, baldosas de cara partida, paneles de pared 3D, piedra de cultura, terrazo, losas de pavimentación y moldes de pavimentación táctil.
• Arte, artesanía y fundición - fundición de resina y poliéster, escultura, joyería, velas, jabón, cera, fundición de vida, piel de muñeca de silicona y reproducción de piedra de cultura.
• Moldes aptos para alimentos - chocolate, dulces, artesanía de azúcar, repostería, hielo y fabricación general de moldes de alimentos en grado certificado por la FDA.
• Médico y vestible - partes artificiales del cuerpo humano, revestimientos protésicos, plantillas de silicona y componentes de amortiguación.

1. Premezcla - agitar bien los componentes A y B antes de usar para asegurar la homogeneidad.
2. Pesaje - pesar con precisión A y B en una proporción de 1:1 en peso utilizando una báscula de precisión.
3. Mezcla - mezclar durante 2-3 minutos hasta que esté uniforme; raspar las paredes y el fondo del recipiente.
4. Desgasificación - para moldes sin burbujas, desgasificar al vacío para eliminar el aire atrapado.
5. Vertido - verter en el marco del molde limpio y seco dentro de la vida útil de la mezcla de 30-40 minutos y asegurar una cobertura completa.
6. Curado - curar a 25 °C durante 3-4 h, o calentar a 80-100 °C durante 20 minutos o menos; desmoldar después del curado completo.

• Solo para uso industrial y profesional. Use guantes de nitrilo, gafas de seguridad y ropa protectora; evite el contacto con la piel y los ojos.
• Contacto con los ojos: enjuagar inmediatamente con abundante agua limpia durante 10-15 minutos y buscar atención médica. Contacto con la piel: limpiar con un paño limpio, luego lavar con agua y jabón; no usar disolventes.
• Asegure una ventilación adecuada en el área de trabajo. No ingerir.
• Advertencia de envenenamiento del catalizador - esta silicona de platino de curado por adición puede no curar en contacto con compuestos de organoestaño, compuestos de azufre y polisulfuro, aminas, poliuretano, compuestos de fósforo, ácidos orgánicos y residuos de flux de soldadura. Todos los sustratos, herramientas y recipientes deben estar limpios y libres de estos contaminantes.
• No usar con residuos de silicona de curado por condensación (curado con estaño) sin una limpieza exhaustiva.
• No añadir colorantes ni rellenos antes de probar, ya que pueden alterar la actividad del catalizador y evitar el curado.
• El compuesto mezclado tiene una vida útil de 30-40 minutos; usar con prontitud y no devolver el material mezclado no utilizado a los recipientes originales.
• Mantener los recipientes bien cerrados cuando no estén en uso y almacenarlos lejos de alimentos, niños, ácidos, álcalis y materiales incompatibles.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrica materiales de silicona industrial en una base de producción de 40.000 metros cuadrados en Guangdong, China, suministrando caucho de silicona líquida de curado por platino a fábricas de yeso y escayola, productores de piedra de cultura y piedra fundida, fabricantes de baldosas de pared y suelo, productores de componentes de cemento, fabricantes de moldes de artesanía y procesadores de compuestos en todo el mundo.