Силиконовый каучук для форм для смоляных скульптур, силикон платиновой вулканизации, формы для литья из полиэфирной смолы

Информация о продукте

① Высокая прочность на разрыв и хорошее сопротивление растяжению, что приводит к более прочной и недеформируемой силиконовой форме;
② Специально разработанные продукты, не выделяющие масло, что решает проблему утечки масла при переворачивании изделий из смолы;
③ Низкая усадка ≤ 1 ‰, многократное использование форм и длительный срок службы силиконовых форм;
④ Твердость, вязкость и время работы силикона для форм можно регулировать по мере необходимости для удовлетворения различных требований клиентов.
⑤ Отличная термостойкость, способная выдерживать высокие температуры до 180 ℃ -250 ℃. С добавлением специальных термостойких агентов термостойкость может достигать 300 ℃, что решает проблему пригорания формы, вызванную выделением тепла в процессе отверждения изделий из смолы;

Силикон для форм для смоляных скульптур имеет два типа: силикон для форм аддитивного типа и силикон для форм конденсационного типа. Первый относится к силикону пищевого класса и имеет соотношение с отвердителем 1:1. Последний относится к силикону промышленного класса, с соотношением 100:2-3 к отвердителю.

Поскольку изделия из смоляных скульптур, как правило, имеют большие размеры, очень тонкие узоры и сложные узоры, для изготовления силиконовых форм часто используется больше методов нанесения кистью, что позволяет лучше воспроизводить сложные узоры изделия. Использование технологии литья под давлением, как правило, применимо к изделиям из смоляных скульптур с относительно простыми узорами.

Характеристика:

① Высокая прочность на разрыв и хорошее сопротивление растяжению, что приводит к более прочной и недеформируемой силиконовой форме;
② Специально разработанные продукты, не выделяющие масло, что решает проблему утечки масла при переворачивании изделий из смолы;
③ Низкая усадка ≤ 1 ‰, многократное использование форм и длительный срок службы силиконовых форм;
④ Твердость, вязкость и время работы силикона для форм можно регулировать по мере необходимости для удовлетворения различных требований клиентов.
⑤ Отличная термостойкость, способная выдерживать высокие температуры до 180 ℃ -250 ℃. С добавлением специальных термостойких агентов термостойкость может достигать 300 ℃, что решает проблему пригорания формы, вызванную выделением тепла в процессе отверждения изделий из смолы;

Способ применения:

Использование небольших поделок с простыми узорами для объяснения процесса литья под давлением силикона (на примере конденсационного типа):
① Смешайте силикон и отвердитель в соотношении 100:2-2,5 и тщательно перемешайте;
② Поместите силиконовый гель с хорошим соотношением в вакуумную машину для вакуумной вытяжки и обработки пузырьков, чтобы полученный продукт был гладким и без пузырьков. Без вакуумной машины время отверждения можно увеличить, чтобы пузырьки естественным образом выходили, но эффект не очень идеальный;
③ Нанесите (накрасьте) слой вазелина на подготовленную форму и рамку формы, зафиксируйте форму посередине, медленно и устойчиво вылейте силиконовый гель, удаленный с пузырьками, в рамку формы, пока силиконовый гель полностью не покроет форму, а затем оставьте до полного отверждения;
④ После полного отверждения силиконового геля формы можно произвести извлечение из формы, и силиконовую форму можно удалить для обработки краев.
⑤ Рекомендуется оставить силиконовую форму на 24 часа перед использованием, чтобы добиться наилучшего эффекта использования формы.

Меры предосторожности:

① Силикагель и отвердитель должны быть перемешаны равномерно, чтобы избежать неотверждения силикагеля;
② Подготовленный жидкий силикон следует использовать как можно больше в течение рабочего времени;
③ Когда оригинальная модель производит стекло, керамику или покрыта краской, оригинальная модель равномерно покрывается раствором шампуня или мыльной водой. После испарения воды силикон для формы заливается или наносится кистью, чтобы облегчить лучшее извлечение из формы;
④ Добавочный силикон и конденсационный силикон не должны контактировать друг с другом, в противном случае это может вызвать «отравление» силикона и привести к неотверждению силикона;
⑤ Во время работы с добавлением силикона он не должен контактировать с водой, примесями, органическими оловянными катализаторами, кислотами, основаниями и соединениями, содержащими азот, фосфор и серу. Эти вещества не следует смешивать во время использования, чтобы избежать явления неотверждения силикона.Выбор твердости:

Технические параметры:

Спецификации упаковки:

Область применения:

Силикон для форм для смоляных скульптур в основном используется для моделирования больших, средних и малых подвесок для моделей из смолы, скульптур ручной работы, форм из глины для животных, скульптур из тонкого стекловолокна, скульптур персонажей, индивидуальных фигур для анимационных игр, традиционных гипсовых статуй, форм для гипсовых статуй Гуаньинь, моделей глиняных скульптур, форм из глины для животных, скульптур из стекловолокна.