| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | Hanast |
| Номер модели: | HN-E620A/B |
| Документ: | HN-E Series Addition Type L...al.pdf |
11 Платиновый лечебный жидкий силиконовый каучук пищевого качества низкая вязкость для шоколада и конфеты литья
В применении для производства форм, 1: 1 платинового катализации добавления RTV-2 жидкий силиконовый каучук обладает уникальными свойствами, что делает его идеальным материалом для изготовления высокоточности,высококачественные формы.
Преимущества продукта
Применение
Создает высокоточные формы для ювелирных изделий, верно воспроизводящие сложные узоры и деликатные детали.
Изготавливает точные формы для электронных сборов и механических деталей, гарантирующих размерную и геометрическую точность.
Соответствует требованиям FDA, безопасно и нетоксично для производства форм для шоколада, конфеты, тортов и других пищевых продуктов.
Служит средством быстрого создания прототипов для форм с сложной геометрией, сокращая сроки разработки продукта.
Подходит для производства форм для литья смолы, полиуретана, эпоксида и аналогичных материалов.
Основная особенность
1Экологически чистые, нетоксичные, без запаха и не коррозионные, сертифицированные FDA, MSDS, RoHS и другими стандартами.
2Низкая вязкость и отличная текучесть для легкого разлива и обработки.
3Высокая физиологическая инертность, водонепроницаемость, устойчивость к озону и антивозрастные свойства.
4Высокая химическая устойчивость и высокая терпимость к температуре.
5. Никакие низкомолекулярные вещества не высвобождаются во время перекрестного соединения, что приводит к минимальному изменению объема.
Процесс создания плесени
1. Мастер подготовки
Очистите и закончите мастер-модель, чтобы получить гладкую поверхность, свободную от загрязнений.
2. Смешивание и дегазирование
Смешать части А и B в соотношении 1:1. тщательно перемешивать и проводить вакуумную дегазацию, чтобы не допустить образования пузырей, способных ухудшить качество формы.
3. Заливка и отверждение
Смешанный силикон медленно налейте на мастер, чтобы полностью покрыть все мелкие детали.
Процедура отверждения при температуре окружающей среды или нагрева; обычное время отверждения составляет от нескольких часов до одного дня.
4. Демольдинг и постпроцессирование
После отверждения детально разобрать форму, а затем проверить целостность формы и точность ее размеров.
Поверхностное отделение или последующее отверждение могут быть реализованы в соответствии с требованиями.
Упаковка и перевозка
▪ 10 кг на комплект (5 кг часть А + 5 кг часть В)
▪ 40 кг/сет (20 кг части А + 20 кг части В)
▪ 50 кг/сет (25 кг часть А + 25 кг часть В)
Упакованные в железные или пластиковые бочки, классифицируемые как не опасные для перевозки товары.
Хранение: герметично закрыто при температуре 25°C, подальше от кислот, щелочей и примесей.
Общие параметры
|
Модель |
Цвет |
Вязкость (mPa.s) |
Твердость (Остров А) |
Прочность на растяжение (Мп) |
Прочность разрыва (kN/m) |
Удлинение (%) |
Соотношение смешиванияА: В |
Время работы (h) |
Время отверждения (h) |
| E600# | Прозрачные | 800 | 0 ± 2 | 2 | 4 ± 2 | 450 | 1:1 | 0.5 | 4 |
| E605# | Прозрачные | 2000 | 5 ± 2 | 3 | 12±2 | 500 | 1:1 | 0.5 | 4 |
| Е610# | Прозрачные | 2500 | 10±2 | 4.8 | 13±2 | 550 | 1:1 | 0.5 | 4 |
| E615# | Прозрачные | 3500 | 15±2 | 5.1 | 16±2 | 470 | 1:1 | 0.5 | 4 |
| E620# | Прозрачные | 5000 | 20±2 | 5.3 | 23±2 | 520 | 1:1 | 0.5 | 4 |
| Е625# | Прозрачные | 6000 | 25±2 | 5.5 | 26±2 | 450 | 1:1 | 0.5 | 4 |
| E630# | Прозрачные | 7500 | 30±2 | 6.5 | 18±2 | 410 | 1:1 | 0.5 | 4 |
| E635# | Прозрачные | 8500 | 35±2 | 7 | 18±2 | 380 | 1:1 | 0.5 | 4 |
| E640# | Прозрачные | 11000 | 40±2 | 7.2 | 19±2 | 330 | 1:1 | 0.5 | 4 |
| E645# | Прозрачные | 14000 | 45±2 | 8.2 | 16±2 | 320 | 1:1 | 0.5 | 4 |
| Е650# | Прозрачные | 15000 | 50±2 | 7.5 | 13±2 | 240 | 1:1 | 0.5 | 4 |
| Е655# | Прозрачные | 18000 | 55±2 | 5.8 | 12±2 | 150 | 1:1 | 0.5 | 4 |
| E660# | Прозрачные | 20000 | 60±2 | 5.8 | 11±2 | 130 | 1:1 | 0.5 |
4 |
![]()