1:1 Silicone liquide à platine à faible viscosité de qualité alimentaire pour moules de coulée de chocolat et de bonbons
Dans les applications de production de moules, le caoutchouc silicone liquide RTV-2 à catalyse au platine 1:1 possède des propriétés uniques, ce qui en fait le matériau idéal pour la fabrication de moules de haute précision et de haute qualité.
Avantages du produit
1. Faible retrait de durcissement (<0,1%)
Reproduit avec précision les textures fines et les minuscules caractéristiques des prototypes. Idéal pour les moules de haute précision pour la bijouterie, les œuvres d'art et les pièces de précision.
2. Excellentes propriétés mécaniques
Haute élasticité et ténacité après durcissement ; résistant à la déformation lors du démoulage répété.
Dureté réglable entre Shore A 10 et 80 pour s'adapter à divers scénarios d'utilisation.
3. Résistance aux hautes températures et aux produits chimiques
Plage de travail stable : -50°C ~ 200°C, adapté à la coulée de résine, de cire et de métaux à bas point de fusion.
Bonne compatibilité avec la résine, le PU, l'époxy et d'autres matériaux pour prolonger la durée de vie du moule.
4. Facile à utiliser
Rapport de mélange 1:1 pour une préparation facile. La bonne fluidité remplit les formes complexes et les petits interstices et réduit les bulles.
5. Sûr et respectueux de l'environnement
Le catalyseur au platine ne produit aucun sous-produit. Non toxique, inodore et conforme aux normes écologiques et alimentaires.
Application
1. Moules pour bijoux et œuvres d'art
Crée des moules de haute précision pour les bijoux, reproduisant fidèlement les motifs complexes et les détails délicats. Compatible avec la coulée de résine et de cire pour soutenir la production artistique.
2. Moules pour composants de précision
Fabrique des moules de précision pour les assemblages électroniques et les pièces mécaniques afin de garantir la précision dimensionnelle et géométrique. Idéal pour la fabrication en petits lots et le développement de prototypes.
3. Moules de qualité alimentaire
Conforme aux exigences de la FDA. Sûr et non toxique pour la fabrication de moules pour le chocolat, les bonbons, les gâteaux et autres applications alimentaires.
4. Impression 3D et prototypage rapide
Sert de support de prototypage rapide pour les moules aux géométries sophistiquées, raccourcissant les délais de développement des produits.
5. Moules industriels
Convient à la production de moules pour la coulée de résine, de polyuréthane, d'époxy et de matériaux similaires. Offre une résistance fiable aux hautes températures et une stabilité chimique.
Caractéristique principale
1. Écologique, non toxique, inodore et non corrosif. Certifié de qualité alimentaire FDA, MSDS, RoHS et autres normes pertinentes.
2. Faible viscosité et excellente fluidité pour un versement et une manipulation faciles. Durcissable à température ambiante ou par chauffage.
3. Grande inertie physiologique, performance d'étanchéité, résistance à l'ozone et propriété anti-vieillissement. Il présente une ténacité de traction élevée et permet un démoulage répété.
4. Stabilité chimique supérieure et large tolérance de température. Performance stable à long terme entre -55°C et 220°C.
5. Aucune substance de faible poids moléculaire libérée pendant la réticulation, ce qui entraîne un changement de volume minimal. Le taux de retrait est aussi bas que 0,1% pour une haute précision de moulage.
Processus de fabrication de moules
1. Préparation du maître
Nettoyer et finir le modèle maître pour obtenir une surface lisse et exempte de contaminants.
2. Mélange et dégazage
Mélanger la partie A et la partie B dans un rapport de 1:1. Remuer soigneusement et effectuer un dégazage sous vide pour éviter que les bulles ne compromettent la qualité du moule.
3. Coulée et durcissement
Verser lentement le silicone mélangé sur le maître pour couvrir entièrement tous les détails fins.
Durcir à température ambiante ou par chauffage ; le temps de durcissement typique varie de plusieurs heures à un jour.
4. Démoulage et post-traitement
Effectuer un démoulage soigneux une fois durci, puis inspecter le moule pour son intégrité et sa précision dimensionnelle.
Une finition de surface ou un post-durcissement peut être effectué selon les exigences.
Emballage et expédition
▪ 10kg/set (5kg Partie A + 5kg Partie B)
▪ 40kg/set (20kg Partie A + 20kg Partie B)
▪ 50kg/set (25kg Partie A + 25kg Partie B)
Emballé dans des fûts en fer ou en plastique, classé comme marchandise non dangereuse pour le transport.
Stockage : Hermétiquement scellé à 25°C, à l'abri des acides, des alcalis et des impuretés. Durée de conservation : 12 mois.
Paramètres généraux
|
Modèle
|
Couleur
|
Viscosité
( mPa.s )
|
Dureté
(Shore A)
|
Résistance à la traction
( Mpa )
|
Résistance à la déchirure
(kN/m)
|
Allongement
(%)
|
Rapport de mélangeA:B |
Temps de travail
( h )
|
Temps de durcissement
( h )
|
| E600# |
Translucide |
800 |
0 ±2 |
2 |
4 ±2 |
450 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E605# |
Translucide |
2000 |
5 ±2 |
3 |
12±2 |
500 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E610# |
Translucide |
2500 |
10±2 |
4.8 |
13±2 |
550 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E615# |
Translucide |
3500 |
15±2 |
5.1 |
16±2 |
470 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E620# |
Translucide |
5000 |
20±2 |
5.3 |
23±2 |
520 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E625# |
Translucide |
6000 |
25±2 |
5.5 |
26±2 |
450 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E630# |
Translucide |
7500 |
30±2 |
6.5 |
18±2 |
410 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E635# |
Translucide |
8500 |
35±2 |
7 |
18±2 |
380 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E640# |
Translucide |
11000 |
40±2 |
7.2 |
19±2 |
330 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E645# |
Translucide |
14000 |
45±2 |
8.2 |
16±2 |
320 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E650# |
Translucide |
15000 |
50±2 |
7.5 |
13±2 |
240 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E655# |
Translucide |
18000 |
55±2 |
5.8 |
12±2 |
150 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E660# |
Translucide |
20000 |
60±2 |
5.8 |
11±2 |
130 |
1:1 |
0.5 |
4
|
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