11 Cure de platino líquido de silicona de caucho de grado alimenticio baja viscosidad para moldeado de chocolate y dulces
En las aplicaciones de producción de moldes, el caucho de silicona líquida RTV-2 con adición catalisada de platino 1:1 posee propiedades únicas, lo que lo convierte en el material ideal para la fabricación de alta precisión,moldes de alta calidad.
Ventajas del producto
1. Retraso de curado muy bajo (< 0,1%)
Replica con precisión las texturas finas y las características diminutas de los prototipos, ideal para moldes de alta precisión de joyas, obras de arte y piezas de precisión.
2Excelentes propiedades mecánicas
Alta elasticidad y dureza después del curado; resistente a la deformación durante el desmoldado repetido.
Dureza ajustable dentro de Shore A 10 ̊80 para adaptarse a varios escenarios de uso.
3. Alta temperatura y resistencia química
Rango de trabajo estable: -50 °C ~ 200 °C, adecuado para la fundición de resina, cera y metales de baja fusión.
Buena compatibilidad con resina, PU, epoxi y otros materiales para extender la vida útil del molde.
4Es fácil de usar.
1Una buena fluidez llena formas complejas y pequeños huecos y reduce las burbujas.
5. Seguro y respetuoso con el medio ambiente
El catalizador de platino no crea subproductos, no es tóxico, no huele y cumple con los estándares ecológicos y de calidad alimentaria.
Aplicación
1. Moldeados para joyas y obras de arte
Crea moldes de alta precisión para joyas, reproduciendo fielmente patrones intrincados y detalles delicados.
2. Moldes de componentes de precisión
Fabrica moldes de precisión para conjuntos electrónicos y piezas mecánicas para garantizar la precisión dimensional y geométrica.
3. Moldeados para alimentos
Cumple con los requisitos de la FDA, seguro y no tóxico para la fabricación de moldes para chocolate, dulces, pasteles y otras aplicaciones alimentarias.
4Impresión 3D y prototipos rápidos
Sirve como un medio de creación de prototipos rápidos para moldes con geometrías sofisticadas, acortando los tiempos de desarrollo del producto.
5. Moldeados industriales
Se adapta a la producción de moldes para la fundición de resina, poliuretano, epoxi y materiales similares.
Principales características
1Amigable con el medio ambiente, no tóxico, inodoro y no corrosivo. Certificado con grado alimenticio de la FDA, MSDS, RoHS y otros estándares relevantes.
2Baja viscosidad y excelente fluidez para fácil vertido y manipulación. Curable a temperatura ambiente o con calefacción.
3. Gran inertitud fisiológica, rendimiento impermeable, resistencia al ozono y propiedades antienvejecimiento.
4Estabilidad química superior y tolerancia a altas temperaturas, funcionamiento estable a largo plazo entre -55°C y 220°C.
5No se liberan sustancias de baja molécula durante el enlace cruzado, lo que resulta en un cambio de volumen mínimo.
Proceso de fabricación de moldes
1- La preparación del maestro.
Limpie y termine el patrón principal para lograr una superficie lisa y libre de contaminantes.
2. Mezclado y desgasificación
Mezclar las partes A y B en una proporción de 1:1. Mezclar bien y realizar la desgasificación al vacío para evitar que las burbujas comprometan la calidad del moho.
3. Vertido y curado
Vierte la silicona mezclada lentamente sobre el maestro para cubrir completamente todos los detalles.
Curado a temperatura ambiente o con calefacción; el tiempo de curado típico oscila entre varias horas y un día.
4. Desmoldeo y postprocesamiento
Realice un desmoldeo cuidadoso una vez curado, luego inspeccione el molde para verificar su integridad y exactitud dimensional.
El acabado de la superficie o el postcurado pueden aplicarse según los requisitos.
Embalaje y envío
▪ 10 kg/conjunto (5 kg parte A + 5 kg parte B)
▪ 40 kg/conjunto (20 kg en la parte A + 20 kg en la parte B)
▪ 50 kg/conjunto (25 kg de la parte A + 25 kg de la parte B)
Embalado en tambores de hierro o plástico, clasificado como mercancía no peligrosa para su transporte.
Almacenamiento: herméticamente cerrado a 25°C, lejos de ácidos, álcalis e impurezas.
Parámetros generales
|
Modelo
|
El color
|
La viscosidad
(mPa.s)
|
Dureza
(Ría A)
|
Resistencia a la tracción
¿ Qué pasa?
|
Resistencia a las lágrimas
(kN/m)
|
Elongado
(%)
|
Proporción de mezclaA: B: |
Tiempo de funcionamiento
(h)
|
Tiempo de curado
(h)
|
| E600# |
Las demás: |
800 |
0 ± 2 |
2 |
4 ± 2 |
450 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E605# |
Las demás: |
2000 |
5 ± 2 |
3 |
12 ± 2 |
500 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E610# |
Las demás: |
2500 |
10 ± 2 |
4.8 |
13 ± 2 |
550 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E615# |
Las demás: |
3500 |
15 ± 2 |
5.1 |
16 ± 2 |
470 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E620# |
Las demás: |
5000 |
20 ± 2 |
5.3 |
23 ± 2 |
520 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E625# |
Las demás: |
6000 |
25 ± 2 |
5.5 |
26 ± 2 |
450 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E630# |
Las demás: |
7500 |
30 ± 2 |
6.5 |
18 ± 2 |
410 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E635# |
Las demás: |
8500 |
35 ± 2 |
7 |
18 ± 2 |
380 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E640# |
Las demás: |
11000 |
40 ± 2 |
7.2 |
19 ± 2 |
330 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E645# |
Las demás: |
14000 |
45 ± 2 |
8.2 |
16 ± 2 |
320 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E650# |
Las demás: |
15000 |
50 ± 2 |
7.5 |
13 ± 2 |
240 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E655# |
Las demás: |
18000 |
55 ± 2 |
5.8 |
12 ± 2 |
150 |
1:1 |
0.5 |
4 |
| E660# |
Las demás: |
20000 |
60 ± 2 |
5.8 |
11 ± 2 |
130 |
1:1 |
0.5 |
4
|
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