Descripción de Compuesto epoxi para macetas
El compuesto para macetas epoxi de dos componentes es un encapsulante líquido a base de resina epoxi mezclado con aditivos funcionales y agentes de curado. Se aplica ampliamente para encapsular piezas electrónicas para aislamiento eléctrico, sellado contra humedad y protección integral de componentes. Después del curado completo, se endurece formando una capa aislante rígida y de alta dureza.
Características del producto del compuesto para macetas epoxi:
1. Excelente aislamiento eléctrico
Con resistividad de volumen ultraalto y rigidez dieléctrica, bloquea de manera confiable las fugas eléctricas en conjuntos electrónicos.
2. Barrera física integral
Después del curado, la capa rígida de epoxi ofrece una sólida defensa contra el agua, la humedad, el polvo y las vibraciones mecánicas.
3. Resistencia química confiable
Presenta una gran estabilidad frente a ácidos, álcalis, niebla salina y los disolventes orgánicos más comunes.
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Aplicación de macetas de resina epoxi:
Amplia aplicación en industrias de electrónica, equipos eléctricos, automoción y nuevas energías.
1. Componentes de potencia: encapsulación y disipación de calor para transformadores, equipos de carga e inversores.
2. Sensores: Sellado hermético a prueba de agua para sensores automáticos y sondas de detección industriales.
3. Placas PCB: Proporcionan protección anticorrosión y refuerzo mecánico para componentes electrónicos delicados.
Cómo utilizar el compuesto para macetas epoxi:
1. Preparación: Limpiar y secar completamente los componentes; revuelva la resina Parte A con mucha antelación.
2. Mezcla de peso: Siga estrictamente la proporción de peso 5:1 (no el volumen). Ejemplo: 500g A + 100g B, pesar con báscula precisa.
3. Agitación suave: Revuelva lentamente en una dirección durante 3 a 5 minutos para evitar la generación de burbujas.
4. Eliminación de burbujas (vital): Aspire durante 3 a 5 minutos; o descanse de 15 a 30 minutos para liberar burbujas.
5. Vertido lento: Vierta a un flujo constante o vierta dos veces para reducir la formación de huecos.
6. Calendario de curado: curado completo de 24 h a 25 °C; curado acelerado: 2–4h a 60–80°C.
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