Harte, niedrige Blasen-Epoxy-Potting-Zusammensetzung, niedrige Viskosität, glatte Oberfläche für die Verkapselung von Aquariengeräten
Beschreibung Epoxy-Potting-Verbindung
Zwei-Teil-Epoxidharzverbindung ist ein auf Epoxidharz basierendes flüssiges Verkapselungsmittel, das mit funktionalen Zusatzstoffen und Härtemitteln gemischt wird.Es wird weit verbreitet verwendet, um elektronische Teile für die elektrische Isolierung zu verkapselnNach vollständiger Härtung wird es zu einer starren, hochharten Isolierhülle gehärtet.
Produkteigenschaften von Epoxyd-Potting-Verbindungen:
1- Ausgezeichnete elektrische Isolierung
Mit seinem hohen Volumenwiderstand und seiner dielektrischen Festigkeit blockiert er zuverlässig elektrische Leckagen bei elektronischen Baugruppen.
2- Allumfassende physische Barriere
Nach der Härtung bietet die starre Epoxyschicht eine robuste Abwehr gegen Wasser, Feuchtigkeit, Staub und mechanische Vibrationen.
3Zuverlässige chemische Beständigkeit
Es ist sehr stabil gegen Säuren, Alkalien, Salznebel und die häufigsten organischen Lösungsmittel.
Anwendung von Epoxidharzpotten:
Weite Anwendung in der Elektronik, Elektrotechnik, Automobilindustrie und neuen Energieindustrien
1Leistungskomponenten: Verkapselung und Wärmeabbau für Transformatoren, Ladegeräte und Wechselrichter
2Sensoren: Hermetische wasserdichte Dichtung für Autosensoren und industrielle Detektionssonden
3PCB-Boards: bieten Korrosionsschutz und mechanische Verstärkung für empfindliche elektronische Komponenten
Wie wird die Epoxyd-Potting-Verbindung verwendet:
Schrittweise Betriebsanleitung
1Vorbereitung: Komponenten vollständig reinigen und trocknen; Teil A mit dem Harz gut im Voraus rühren.
2. Gewichtsmischung: Befolgen Sie strikt das 5:1-Gewichtsverhältnis (nicht das Volumen).
3. Sanftes Rühren: Vermehren Sie langsam in eine Richtung für 3 ̊5 Minuten, um Blasenbildung zu vermeiden.
4. Blasenabbau (vital): Vakuum für 3 ̊5 Minuten; oder Ruhe für 15 ̊30 Minuten, um Blasen freizusetzen.
5. Langsames Gießen: Gießen Sie bei gleichem Durchfluss oder zweimal, um die Hohlraumbildung zu reduzieren.
6- Härtungszeitplan: 24h vollständige Härtung bei 25°C; beschleunigte Härtung: 2×4h bei 60×80°C.- Ich weiß.
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