Soyulabilir Saksı Bileşiği: Yeniden İşleme, Onarım ve Sökme İçin Pratik Bir Kılavuz

On yıllar boyunca, kaplama tek yönlü bir karar olarak kabul edildi: dökmek, iyileştirmek ve montajın artık kullanışsız olduğunu kabul etmek.400 dolarlık bir motor kontrolörü için çöküyor., kalibrasyona bağımlı bir sensör modülü, servis edilmesi gereken bir tıbbi cihaz veya piyasaya sürülmeden önce altı kez revize edilecek bir prototip yapısı.

Bu durumlarda mühendislik ekipleri bilinen bir kargaşa ile karşı karşıya: tahtayı sert epoksi ile uygun şekilde korumak ve onu onarma yeteneğini kaybetmek, ya da korunmasız bırakmak ve alan arızalarını kabul etmek.Peel edilebilir kaplama bileşikleri bu takasları ortadan kaldırır.Sürekli, boşluksuz bir dielektrik bariyer sağlarlar, servis gerektiğinde kesilebilir, kaldırılabilir ve soyulabilir ve daha sonra yeniden doldurulabilir.

Peel edilebilir bir bileşik sadece yumuşak bir jel değildir.

• Yüksek uzatma ile düşük dayanıklılık.Malzeme parçalara bölünmek yerine tek parça olarak yırtılmalıdır.
• Kontrollü yapışma.Kullanım süresi boyunca ev ve bileşenlere karşı mühürlenmeli, ancak bantları, izleri veya lehim maskesini çekmeden PCB yüzeyinden serbest bırakılmalıdır.Birçok soyulabilir kalite, bunu bir primer yerine düşük yüzey enerjisi formülasyonu ile başarır, veya sadece ev duvarına uygulanan bir primer yoluyla.
• Zararlı kalıntı yok.Çıkarıldıktan sonra, tahta yeniden işlenecek kadar temiz olmalıdır: yağlı film yok, silikon bağlantılara göç etmiyor, lehimlerin ıslanmasını önleyen veya yeni bir katmanı engelleyen bir kirlilik yok.

Piyasadaki çoğu soyulabilir ürün, iki bileşenli ekleme kuru (platin) silikonlardır, çünkü platin sistemi derin kesim kuru ve düşük yan ürünler için formüle edilebilir,ve bakır veya sis optik yüzeylerini aşındıracak asetik veya alkol buharları yaymaz.

• Yüksek değerli veya düşük hacimli montajlarTest sırasında bir üniteyi hurdaya atmak, kaplama malzemesinden daha pahalı.
• Servis veya kalibrasyon döngüsü olan ürünler- sensörler, dönüştürücüler, montaj sonrası ayarlanması gereken RF modülleri.
• Prototip ve pilot yapılarEğer tasarım değişecekse ve analiz için levhalar geri alınmalısa.
• Sahada tamir edilebilir ekipmanÖrneğin LED sürücüleri, endüstriyel kontrol cihazları ve test aletleri.
• Geçici maskeleme Konform kaplama ve boya sırasında konektörler veya temaslar üzerinde koruyucu bir maske olarak soyulabilir bileşik.

• Sürekli derin daldırma (IPX8) veya tekrarlanan basınçlı yıkama.
• Kompozisyonun aynı zamanda yapısal bir eleman olarak da çalışması gereken yüksek titreşimli ortamlar.
• Yüksek ısı iletkenliği yolları gerektiren uygulamalar (~ 1 W/m·K'dan fazla).
• Çok büyük küp hacimleri, tedavi süresi ve maliyetin egemen olduğu yerlerde ̇ katı sistemler genellikle litre başına daha ucuzdur.

1. Kalınlığı:En yüksek bileşenin üzerinde 2 mm. En ince katmanlar çıkarıldığında yırtılır; daha kalın katmanlar atık malzeme ve yavaş iyileşir.
2. Düz duvarlar, kesikler yok.Herhangi bir yeniden giren geometri bileşiği yerinde kilitler ve yıkıcı kaldırma zorunluluğu sağlar.
3. Sekmeyi çekin:Düz bir alanın üzerinde asılı olan küçük bir 10 ′′ 15 mm'lik karışım tabı şekillendirin veya parçalardan arınmış bir köşeyi bırakın, böylece izlerin yakınında bir bıçakla prob yapmadan çıkarmaya başlayabilirsiniz.
4. Bileşen boşluğu:3 mm uzaklıkta ince sesli kablolardan ve kablo bağlarından saklayın.
5. Çömlek barajları:Kompozit sınırını silikon veya plastik bir çerçeveyle tanımlayın, böylece kabuk çizgisi öngörülebilir.
6. Bağlantılar ve optikler:Kapaklı maske, asla doğrudan optik yüzeyin üzerine atılmamalıdır. Düşük uçuculuklu silikonlar bile çok hızlı sertleştirildiğinde bir lensi bulanıklatabilir.

1. İzole ve boşaltMontaj; kondansörlerde veya pillerde depolanan enerjinin kalmadığını doğrula.
2. Çevreyi kontrol edin.Bir plastik spatula veya PTFE'li bir alet kullanın.
3. Çekme sekmesini kaldırve sığ bir açıda (30°'dan az) sabit, yavaş bir kuvvetle soyun.
4. Gerekirse sıcak:60 ° C'de 5 ° C'de 10 dakika boyunca kalmak, çoğu ekleme-sertleştirme silikonunun kabuğunun dayanıklılığını belirgin bir şekilde düşürür ve çıkarmayı daha temiz yapar.
5. Kalan filmi çıkarın.Silikon güvenli bir yaklaşımla: önce mekanik olarak kaldırın, sonra izopropil alkolle temizleyin. Konform kaplamalara veya bağlantı plastiklerine saldıran agresif çözücülerden kaçının.
6. Denetim yapın.kaldırılmış yastıklar, çatlak lehimli eklemler ve bileşenlerin altında sıkışmış bileşikler için.
7. Dönüş potDüzeltme sonrası aynı kalite ile, gazdan arındırılmış ve orijinal program uyarınca düzeltilmiştir.

• Kaşınma gücü:ASTM D903 veya D1876 yapıştırılmış bir test şeritinde ️ N/mm ölçün ve tutarlılığı partiden partiye kontrol edin.
• Uzunluk ve germe dayanıklılığı:ASTM D412 kalınlaştırılmış levhalarda.
• Kalıntı testi:Peeling'den sonra yüzeyi süpürün ve silikon transferini kontrol edin; daha sonra bir test pad'inde bir solderability testi çalıştırın.
• Yeniden katılım:Kap, ısıtma, kabuk, tekrar kap, ısıtma, sonra IP veya yalıtım direnci testi yaparak ikinci uygulamanın ilk uygulamada olduğu gibi çalıştığını doğrula.
• Yeniden işlenmesinden sonra elektrik bütünlüğü:yalıtım direnci > 10⁹Ω ve dielektrik orijinal test voltajına dayanır.

• Karıştırma oranının doğruluğu ekleme-sertleştirme sistemlerinde daha önemlidir: oran dışı bir karışım yapışkan bir yüzey veya yetersiz sertleştirilmiş bir çekirdek bırakır ve yetersiz sertleştirilmiş malzeme temiz bir şekilde soyulmaz.
• Vakum gazı ≤ 5 mbar'da 3 ̇5 dakika boyunca boşaltın. Balonlar temiz bir kabuğu mahveden gözyaşı başlangıç noktaları oluşturur.
• Oda sıcaklığında 24 saat veya hızlandırmak için 60°C'de 60°C'de 30°60 dakika sertleştirir.
• Düzlenme inhibiyonunu kontrol edin: Sülfürle sertleştirilmiş kauçuk eldivenler, amine sertleştirilmiş epoksi armatürler ve bazı akış kalıntıları bir platin sistemi zehirler ve yapışkan bir katman bırakır.
• A ve B bölümlerini mühürleyip belirtilen oranda karıştırarak saklayın; nem ve kirlilik kap ömrünü kısaltır.

Bir IP68 ürünü için soyulabilir bir bileşik kullanılabilir mi?
Nadiren kendi başına. İyi bağlanmış bir konumda IP65 ∼ IP67'ye ulaşabilir, ancak derin veya uzun süreli daldırma normalde katı bir kaplama sistemi veya mekanik bir mühürleme gerektirir.

Peeling PCB'ye zarar verir mi?
Eğer tasarım yukarıdaki kurallara uyarsa ve bileşik doğru bir şekilde sertleştirilmişse zarar genellikle malzemeden değil, kesme aletlerinden veya sertleştirilmemiş bir katmanın soyulmasından kaynaklanır.

Gerçekçi olarak kaç tane yeniden işleme döngüsü var?
Tipik olarak aynı kaliteye sahip aynı tahta üzerinde 3-5 döngü, tekerlekler arasında tahta düzgün bir şekilde temizlendiği ve yapışkanlığın tekrar kontrol edildiği sürece.

Kürülebilir bir bileşik sert bir kap gibi koruyucu mu?
Nem, kirlilik ve dielektrik yalıtım için evet, mekanik şok, derin daldırma ve ısı iletkenliği için sert kaplama üstün kalır.

Peelable poting sadece malzeme satın almak değil, tasarım kararıdır. kalınlığı belirtin, alt kesimlerden kaçının, bir çekme sekmesini planlayın ve gerçek montajlarda peel / re-pot döngüsünü niteleştirin. Doğru yapılırsa,Çevreyi tamamen koruyup onarma yeteneğini yeniden kazanırsın., yeniden kalibre etmek ve tekrarlamak ̇ genellikle malzeme maliyet farkından daha değerlidir.

We manufacture two-component addition-cure peelable silicone systems for electronics encapsulation and can supply samples with peel-strength data and rework validation support for your specific assembly.