Composé de silicone d'encapsulation thermique conducteur imperméable à deux composants pour l'encapsulation et l'étanchéité électroniques

Adhésif de remplissage thermiquement conducteur à deux composants pour l'étanchéité électronique étanche

Hanast HN-8806A/B est un adhésif de remplissage en silicone à durcissement par addition à deux composants qui durcit à température ambiante ou sous l'effet de la chaleur pour former un élastomère gris, 45 ± 5 Shore A, avec une conductivité thermique de 0,76 W/m·K ou plus. Il est utilisé lorsque le remplissage doit remplir deux fonctions à la fois : empêcher l'eau, l'humidité et la poussière de pénétrer dans l'électronique, et évacuer la chaleur de l'appareil. L'élastomère durci adhère aux surfaces métalliques, en aluminium, en PC et en acrylique, ne dégage pas de chaleur ni de sous-produits pendant le durcissement, ne corrode pas les composants scellés et reste flexible de -50 °C à 250 °C, de sorte que les boîtiers scellés résistent aux cycles thermiques et à l'utilisation en extérieur.

Caractéristiques principales

• Étanchéité à l'eau et à l'humidité - remplit toute la cavité plutôt que de recouvrir la surface, de sorte que les chemins d'infiltration d'eau à travers les connecteurs et les sorties de fils sont bloqués.
• Adhérence aux métaux et aux plastiques - adhère aux boîtiers en aluminium, en fer, en PC et en acrylique, améliorant les performances d'étanchéité et réduisant le besoin d'un primaire séparé.
• Conductivité thermique de 0,76 W/m·K ou plus - conduit la chaleur de l'appareil encapsulé vers le boîtier au lieu de l'isoler.
• Non corrosif pour les composants scellés - pas de dégagement de chaleur ni de sous-produits pendant le durcissement et un retrait quasi nul, de sorte que le cuivre, les fils plaqués et les joints de soudure ne sont pas attaqués ou contraints.
• Large plage de service -50 °C à 250 °C - conserve son élasticité pendant le transport en chaîne du froid, les armoires extérieures et le fonctionnement à haute température.
• Ignifugation UL 94 V-0 - encapsulation ignifuge pour les équipements grand public, industriels et automobiles.
• Isolation électrique 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm, 25-30 kV/mm - protège les circuits encapsulés contre les courts-circuits et les arcs électriques.
• Durcissement en grande épaisseur - durcit à travers de fortes épaisseurs pour les cavités de transformateurs et de modules de puissance sans vides.
• Rapport de mélange 1:1, durée de vie en pot de 18-24 min, 12 min à 80 °C - pratique pour le remplissage manuel et pour les lignes de production accélérées par la chaleur.

Spécifications techniques (HN-8806A/B)

Applications typiques

• Encapsulation étanche - boîtier électronique extérieur, boîte de commande, compteur et boîte de jonction contre la pluie, l'humidité et la condensation.
• Étanchéité LED et driver - remplissage de driver LED extérieur, de module de lampadaire et de module d'affichage.
• Capteurs et sondes - encapsulation de capteurs de température, de pression, de niveau et de débit dans des environnements humides ou de lavage.
• Équipement d'alimentation et de charge - étanchéité d'adaptateur, de chargeur EV, d'onduleur et d'alimentation avec conduction thermique.
• Transformateurs et bobines - remplissage de bobine d'allumage, de transformateur haute tension et d'inducteur.
• Électronique automobile - remplissage d'ECU, de capteurs et de connecteurs où les vibrations, les éclaboussures et les cycles thermiques s'appliquent.
• Mastic et collage - remplissage de joints et collage structurel d'assemblages électroniques sur des boîtiers métalliques ou en plastique.

Processus de mélange et de remplissage

1. Pré-mélange : mélanger les composants A et B séparément avant utilisation, car les charges se déposent pendant le stockage ; refermer hermétiquement les contenants après usage.
2. Pesée : peser A et B exactement 1:1 en poids sur une balance électronique de précision.
3. Mélange : mélanger dans une direction pour un mélange uniforme et gratter les parois et le fond du récipient ; un mélange inégal provoque un durcissement local incomplet.
4. Dégazage (facultatif) : dégazage sous vide pour les appareils sensibles aux vides afin d'éliminer l'air introduit pendant le mélange.
5. Coulée / remplissage : verser dans l'appareil propre et sec dans la durée de vie en pot de 18-24 min et assurer une couverture complète du composant.
6. Durcissement : durcir 2-3 h à 25 °C, ou 12 min à 80 °C pour les lignes accélérées par la chaleur ; ne pas déplacer ni contrainte la pièce pendant le durcissement.

Inhibition du durcissement et précautions d'étanchéité

• Ce silicone à durcissement par addition peut ne pas durcir au contact de composés organostanniques et stannifères, de composés soufrés et polysulfurés, d'amines, de caoutchouc polyuréthane, d'articles contenant de l'ammoniac, de composés phosphorés, d'acides organiques et de résidus de flux de soudure - nettoyer et sécher toutes les surfaces et enlever le flux avant l'étanchéité.
• Ne pas utiliser en contact avec du silicone à durcissement par condensation (acétoxy), de l'époxy ou du polyuréthane, qui provoquent une inhibition du durcissement à l'interface.
• Remplir dans la durée de vie en pot de 18-24 min et assurer une couverture complète des connecteurs et des sorties de fils, car un remplissage incomplet laisse des chemins d'eau.
• Utiliser des gants en nitrile, des lunettes de protection et une ventilation adéquate ; garder les contenants scellés et stocker à l'écart des aliments et des matériaux incompatibles.

Emballage, stockage et durée de conservation

• Composant A : fût en plastique de 25 kg ; Composant B : fût en plastique de 25 kg ; kit de 50 kg par ensemble.
• Conserver dans les contenants d'origine hermétiquement scellés dans un endroit frais, sec et bien ventilé à 25 °C recommandés, à l'abri de la lumière directe du soleil, de l'humidité et des températures extrêmes.
• Durée de conservation de 6 mois à compter de la date de fabrication lorsqu'il est stocké conformément aux recommandations ; inspecter et tester le matériau après la durée de conservation avant utilisation.
• Classé comme marchandise non dangereuse pour le transport ; manipuler avec soin pour éviter les fuites.

Questions fréquemment posées

À propos de Hanast

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrique des matériaux silicones liquides dans une base de production dans le Guangdong, en Chine, fournissant des silicones à durcissement par addition (platine) et à durcissement par condensation pour le remplissage électronique, la gestion thermique et la fabrication de moules. Chaque lot est expédié avec la documentation TDS et MSDS et est conforme aux exigences RoHS et UL 94 V-0.