Zwei-Komponenten-wasserdichter thermisch leitfähiger Silikonverguss für elektronische Verkapselung und Abdichtung

Zwei-Komponenten-Wärmeleitfähiges AB-Vergusskleber für wasserdichte Elektronikabdichtung

Hanast HN-8806A/B ist ein zweikomponentiger additionsvernetzender Silikon-Vergusskleber, der bei Raumtemperatur oder unter Hitze zu einem grauen Elastomer mit einer Shore A Härte von 45 ± 5 und einer Wärmeleitfähigkeit von 0,76 W/m·K oder mehr aushärtet. Er wird dort eingesetzt, wo das Vergießen zwei Aufgaben gleichzeitig erfüllen muss: Wasser, Feuchtigkeit und Staub von der Elektronik fernhalten und Wärme vom Gerät ableiten. Das ausgehärtete Elastomer haftet auf Metall-, Aluminium-, PC- und Acryloberflächen, setzt während der Aushärtung keine Wärme und keine Nebenprodukte frei, korrodiert keine abgedichteten Komponenten und bleibt von -50 °C bis 250 °C flexibel, sodass abgedichtete Gehäuse thermischen Zyklen und Außeneinsätzen standhalten.

Hauptmerkmale

• Wasserdichte und feuchtigkeitsbeständige Abdichtung - füllt den gesamten Hohlraum anstatt die Oberfläche zu beschichten, wodurch Wassereintrittswege durch Steckverbinder und Leitungsdurchführungen blockiert werden.
• Haftung auf Metall und Kunststoffen - haftet auf Aluminium-, Eisen-, PC- und Acrylgehäusen, verbessert die Dichtleistung und reduziert den Bedarf an einem separaten Primer.
• Wärmeleitfähigkeit 0,76 W/m·K oder höher - leitet Wärme vom eingekapselten Gerät zum Gehäuse, anstatt es zu isolieren.
• Nicht korrosiv gegenüber abgedichteten Komponenten - keine Wärme- und Nebenproduktfreisetzung während der Aushärtung und nahezu keine Schrumpfung, sodass Kupfer, plattierte Anschlüsse und Lötstellen nicht angegriffen oder belastet werden.
• Großer Einsatzbereich -50 °C bis 250 °C - behält die Elastizität bei Kaltketten-Transporten, in Außenschränken und bei Hochtemperaturbetrieb.
• UL 94 V-0 Flammwidrigkeit - flammhemmende Einkapselung für Konsumgüter-, Industrie- und Automobilgeräte.
• Elektrische Isolierung 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm, 25-30 kV/mm - schützt eingekapselte Schaltungen vor Kurzschlüssen und Kriechströmen.
• Tiefenbereich-Aushärtung - härtet in dicken Abschnitten für Transformator- und Leistungsmodulhohlräume ohne Lufteinschlüsse aus.
• Mischungsverhältnis 1:1, Topfzeit 18-24 min, 12 min bei 80 °C - praktisch für manuelles Vergießen und für wärmebeschleunigte Produktionslinien.

Technische Spezifikationen (HN-8806A/B)

Typische Anwendungen

• Wasserdichte Einkapselung - Gehäuse für Elektronik im Freien, Steuerkästen, Messgeräte und Anschlusskästen gegen Regen, Feuchtigkeit und Kondensation.
• LED- und Treiberabdichtung - Verguss von LED-Treibern für den Außenbereich, Straßenlaternenmodulen und Displaymodulen.
• Sensoren und Sonden - Einkapselung von Temperatur-, Druck-, Füllstands- und Durchflusssensoren in nassen oder abwaschbaren Umgebungen.
• Stromversorgungs- und Ladeausrüstung - Abdichtung von Adaptern, EV-Ladegeräten, Wechselrichtern und Netzteilen mit Wärmeableitung.
• Transformatoren und Spulen - Verguss von Zündspulen, Hochspannungstransformatoren und Induktoren.
• Automobil-Elektronik - Einkapselung von Steuergeräten, Sensoren und Steckverbindern, wo Vibrationen, Spritzwasser und thermische Zyklen auftreten.
• Dichtmittel und Klebstoff - Fugenfüllung und strukturelles Verkleben von Elektronikbaugruppen mit Metall- oder Kunststoffgehäusen.

Misch- und Vergussprozess

1. Vormischen: Komponenten A und B vor Gebrauch separat umrühren, da Füllstoffe sich während der Lagerung absetzen; Behälter nach Gebrauch wieder fest verschließen.
2. Wiegen: A und B exakt im Verhältnis 1:1 nach Gewicht auf einer präzisen elektronischen Waage abwiegen.
3. Mischen: in eine Richtung mischen, bis eine gleichmäßige Mischung entsteht, und dabei die Behälterwände und den Boden abkratzen; ungleichmäßiges Mischen führt zu lokaler unvollständiger Aushärtung.
4. Entgasen (optional): Vakuum-Entgasung für empfindliche Bauteile, um während des Mischens eingeschlossene Luft zu entfernen.
5. Gießen / Vergießen: innerhalb der Topfzeit von 18-24 Minuten in das saubere, trockene Gerät gießen und eine vollständige Abdeckung der Komponente sicherstellen.
6. Aushärten: 2-3 Stunden bei 25 °C aushärten oder 12 Minuten bei 80 °C für wärmebeschleunigte Linien; das Teil während der Aushärtung nicht bewegen oder belasten.

Aushärtungshemmung und Abdichtungsvorsichtsmaßnahmen

• Dieses additionsvernetzende Silikon kann bei Kontakt mit Organozinn- und zinnenthaltenden Silikonen, Schwefel- und Polysulfidverbindungen, Aminen, Polyurethan-Kautschuk, ammoniakhaltigen Substanzen, Phosphorverbindungen, organischen Säuren und Flussmittelrückständen nicht aushärten – alle Oberflächen reinigen und trocknen und Flussmittel vor der Abdichtung entfernen.
• Nicht in Kontakt mit kondensationsvernetzenden (Acetoxy-)Silikonen, Epoxidharzen oder Polyurethanen verwenden, die eine Aushärtungshemmung an der Grenzfläche verursachen.
• Innerhalb der Topfzeit von 18-24 Minuten vergießen und eine vollständige Abdeckung von Steckverbindern und Leitungsdurchführungen sicherstellen, da unvollständiges Füllen Wasserwege offen lässt.
• Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und ausreichende Belüftung verwenden; Behälter verschlossen halten und von Lebensmitteln und unverträglichen Materialien fernlagern.

Verpackung, Lagerung und Haltbarkeit

• Komponente A: 25 kg Kunststofffass; Komponente B: 25 kg Kunststofffass; Set 50 kg pro Einheit.
• In original verschlossenen Behältern an einem kühlen, trockenen, gut belüfteten Ort bei empfohlenen 25 °C lagern, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen.
• Haltbarkeit 6 Monate ab Herstellungsdatum bei empfohlener Lagerung; Material nach Ablauf der Haltbarkeit vor Gebrauch inspizieren und testen.
• Als nicht gefährliche Güter für den Transport klassifiziert; mit Vorsicht behandeln, um Leckagen zu vermeiden.

Häufig gestellte Fragen

Über Hanast

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. stellt flüssige Silikonmaterialien in einer Produktionsstätte in Guangdong, China, her und liefert additionsvernetzende (Platin) und kondensationsvernetzende Silikone für die Elektronikvergussmasse, das Wärmemanagement und die Formenherstellung. Jede Charge wird mit TDS- und MSDS-Dokumentation geliefert und entspricht den RoHS- und UL 94 V-0-Anforderungen.