Vue d'ensemble du produitpour le composé de silicone pour la mise en pot:
Paramètres techniquespour le composé de silicone pour la mise en pot:
Couleur:Noir / Gris / Blanc (personnalisable)
Ratio de mélange:11 (par poids)
Emballage: 10 kg/ensemble (5 kg A+5 kg B), 20 kg/ensemble, 50 kg/ensemble
Dureté: 45 ± 5 côte A
Résistance à la température: - 50°C à + 250°C
Viscosité: 2500 à 3000 mPa·s
Conductivité thermique: ≥ 0,76 W/m·K
Application:ballasts électroniques, alimentation électrique, relais, cartes PCB, pilote LED
Applications du produitpour le composé de silicone pour la mise en pot:
Électronique automobile: Unités de commande du moteur (ECU), contrôleurs de transmission, capteurs.
Communications extérieures: unités radio de la station de base 5G, alimentation des équipements de communication extérieurs.
Aérospatiale:Avionique, modules de systèmes de navigation.
Environnements industriels difficiles:Actuateurs près des sources de chaleur, contrôleurs utilisés dans les climats arctique/tropical.
Instructions d'utilisationpour le composé de silicone pour la mise en pot:
Étant donné les exigences uniques des environnements extrêmes, nous recommandons fortement de mener des procédures d'exploitation rigoureuses,Test de fiabilité environnementale au niveau du système avant le déploiement en série, assurant l'intégrité à long terme du produit final.
Méthode d'application
1. Lors de l'utilisation, mélanger les composants A et B uniformément, puis peser les composants A et B selon la proportion.et puis le pottage peut être faitIl peut également être scellé sous vide après avoir retiré les bulles.
2La surface de l'élément de mise en pot doit être nettoyée. Si le produit de mise en pot est trop grand, il est recommandé de le mettre en pot par étapes, puis de le durcir à température ambiante (4-12h) ou par chauffage (80oC-0.5 heures).
3Pour la ligne de production automatique de mise en pot, afin d'assurer un rapport de mélange précis de A et B,La partie A et la partie B doivent être aspirées respectivement pour enlever les bulles (le temps de mousse est de 5 à 10 minutes), puis A et B doivent être pompés vers le mélangeur statique en proportion d'une pompe de mesure, puis la mise en pot peut être effectuée après mélange uniforme.
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